在浙江人本鞋业车间，记者看到一道道缜密的流程工序，工人做着产品加工、检验、装箱。据了解，作为传统支柱产业，目前，仙降镇下社村有6家胶鞋企业，年总产值约4亿元。
做贴牌不如做品牌
下社村的胶鞋制造历史要追溯到十几年前，家庭手工制鞋作坊开始陆续成立，几年后，胶鞋市场逐渐成熟。目前，该村大部分胶鞋企业都以内销为主，少量产品用于贴牌。
“长期以来，我们都坚持做自己的品牌，做国内的市场。”浙江人本鞋业办公室主任范杰说。
记者了解到，目前，一些胶鞋企业的产品品质一般，含金量不高，只能代加工。人本鞋业意识到，在自身发展不成熟的阶段，贴牌加工可让他们学到**企业的一些先进生产技术和管理水平，为日后提升产品品质打下基础。但没有自主品牌、没有自我特色，迟早会成为被淘汰、被兼并的对象。
“把一双鞋子做好不难，难的是把品牌做好。一个没有品牌的企业是没有市场的，一个不能使品牌不断增值的企业也是没有前途的。”范杰深有感触，商品想要立足市场，做大内销，做强外销，关键在品牌创新。品牌效应，在激烈的市场竞争中会慢慢凸显出来——如果一个企业年产量在800万双，提升品牌能使每双胶鞋的价格提高５元的话，那么就能增收4000万元的产值。
做效仿不如做创新
今年，由于原材料、用工等成本上升，该村大部分胶鞋企业都在走下坡路。
“每双胶鞋的成本至少涨了15%，但销售价上涨5%，市场就不会接受。”范杰说，前几年企业以每年10%的幅度增长，但今年11月份比起去年同期，产量下降了至少50%，预测今年整年的产量比起去年要下降10%左右。
除了成本上升，同质化现象日趋严重，也会造成胶鞋企业利润降低、效益变差。
“一个新版款式胶鞋上市后不到三五天，差不多甚至完全一样款式的胶鞋在整个市场上就会随处可见。”范杰说，效仿现象的存在，加速了市场上胶鞋产品的更新换代速度，也导致了市场竞争混乱。他告诉记者，8年前，一个产品出来后，可以做上20万双的订单，现在一个产品只能接到三五万订单，其原因主要是市场上相似产品量太多，胶鞋产品的生命周期大大缩短。据了解，目前仙降镇共有51家鞋企，除了人本、环球等少数企业外，大部分小鞋企不具备创新能力。效仿大企业的产品，风险小，投入少，利润高，短期看，确实有利可图，但这样的小企业，是难以成长的，*终还是会被市场无情地淘汰。
仙降镇经贸服务中心主任贾友松告诉记者，胶鞋企业一定要提高产品创新意识，进行技术改造，加强产品创新，还要淘汰低端产品，提高其附加值，争取市场占领份额。
