回看走过的路，温州人民敢为人先，始终屹立潮头；审视当下的路，温州发展向上向好，正在酝酿蝶变；远眺前行的路，温州前景无限美好，定能再创辉煌。
站在新的历史节点上，温州正奋力谱写“八八战略”再深化、改革开放再出发的新篇章。温州都市报全媒体推出系列报道，聚焦温州重大平台打造、重大产业发展、重大项目落地、重大工程建设，看瓯越大地焕发出新的生机和活力，感知温州脉动，展现温州在转型升级快车道上高质量发展的力量和信心。
11月的一个下午，在康奈的划裁料车间里，两台切割机正在工作中——通过操作屏排版要切割的形状，由机器臂自动扫描切割，一台机器相当于4个切割工人的效率。然而，这还仅仅是康奈切割系统的2.0版本。目前，康奈正从意大利引进*新版切割机，新的3.0系统已在路上。
“鞋革行业是传统行业，但康奈正通过品牌升级、技术创新、信息化建设、智能制造，蝶变为一家科技型企业。”在今年康奈的“双11”活动直播后，康奈集团总经理郑莱毅如是说。
浙江温州和广东东莞、福建晋江和四川成都被并称为四大中国鞋都。作为老牌鞋都，温州鞋革制造业有7个中国**产品、82枚******、156 0190 2607家中国真皮标志企业，占全国鞋革行业品牌榜半壁江山……温州鞋品牌还参与了各种国家大型活动，如前不久刚举办的首届中国国际进口博览会，奥康联合北京公安部共同研发，专门为上千名上海公安干警提供警用男单皮鞋；红蜻蜓“智慧门店”项目则出现在第五届世界互联网大会上，是鞋服行业为数不多的参展商之一。
2017年，温州市鞋革行业实现工业总产值1002亿元，跻身千亿产业集群行列。2018年1~9月，全市鞋类出口5.05亿双，同比上升7.35%，出口总值218.22亿元人民币，同比上升6.01%。
看温州传统优势行业如何转型升级，鞋革行业是一个重要样本。在激烈的市场竞争下，温州鞋革行业积*探索智能制造道路，同时在新零售领域大力拓展线上线下融合。在相关政策扶持下，作为中国鞋都的温州，正多条腿“修炼内功”高质量发展，为走向“世界鞋都”积蓄能量。
“智能化生产”不是口号
不同于工业品制造，制鞋的工业化和智能化程度一直不高。但温州大型鞋企和世界制鞋龙头意大利直接对接，在设备自动化领域走在全国前列。
比如康奈早在2009年就从意大利直接进口了切割机，当时单价超过50万元，在行业内是一笔不小的投入。在此之前，温州市所有鞋企都是用人工手工切割。如何在一整张皮革上，更高效率地切割出一双鞋子不同部位需要的皮料，使皮料*省，全靠工人的经验与手艺。
据康奈相关车间负责人介绍，这样一台切割机，整体工作效率相当于4个人，且对操作工人提出较高要求。而今年正从意大利进口的切割机，价值超百万元，在原先基础上可完全由机器排版，将进一步节省人工。而且机器可检测到一张完整皮革中细微差别的皮质，让皮质更精准对应相应鞋子部位的需求，达到*高的利用效率，让皮革物尽其用。
行外人很少知道，鞋跟其实也可以通过自动化设备生产，而且温企里仁纳米科技走在了行业前沿。十多年来，该公司在设备更新方面大手笔投入，如2007年引进两台意大利喷涂设备，每台价格高达100多万元。近年来投入2000多万元进行机器换人改造，从**道工序注塑机的自动供料、机械手取产品到自动线喷涂……电镀以及各车间的半成品物流基本实现了自动化。而且从广州引进技术团队自主研发了国内**条鞋跟配套产品纳米出面的自动生产线，拥有20多项发明和实用新型专利。
“完全不能拿利润多少来衡量，但行业竞争到这个地步，这样的投入是必要的，智能制造也是我们这些劳动密集型企业生存和发展的需要。”里仁纳米科技董事长林莉坦言。
“机器换人”正在席卷温州鞋革业。
巨一集团3年投入近4000万元，将国内外*先进的3D打印机、全自动切割机、电脑激光机、电脑针车机等设备用于鞋类制造，企业机器化水平已达50%以上，为企业减少用工近千名，而且大幅降低工人的劳动强度；帝邦花费千万引进电脑激光等设备；金帝近几年每年投入超过1500万元引进智能化、自动化的装备进行技术改造；鹿城皮鞋入选“浙江省2016年‘机器换人’分行业推进”名单；中国鞋都三期开展打造“机器换人”示范街，戈美其鞋业为单机改造示范点、吉尔达鞋业为小微园示范点、旭达鞋业为大型流水线改造示范点、迪索鞋业为精品生产线改造示范点……
随着智能制造的推进，温州鞋革的品质有所提升，且愈发稳定。康奈集团曾代表中国鞋企参与鞋类国际标准制定；11月初，奥康获得了第三届中国质量奖提名奖，这也是全国皮革行业**获得中国质量奖提名奖的企业。
“大拆大整大建大美”助力产业聚集
目前中国有四个鞋类生产聚集地。温州市鞋革行业协会执行会长谢榕芳分析，以广州、东莞等地为代表的广东鞋业基地，是世界制鞋业生产制造设计研发、采购贸易、人才资讯的集散中心，具有较强的研发和技术优势；以泉州、晋江等地为代表的福建鞋业生产基地，主要生产旅游运动鞋，拥有安踏、特步、361°等国内知名运动品牌，具有一定品牌优势；成都鞋业基地主打女鞋，出现了一批知名女鞋企业；温州鞋业基地则主要生产真皮男女鞋、外贸安全鞋、休闲、注塑鞋，集聚了一批国产知名品牌，而且整个制鞋的产业链较为完善，具有产业规模优势突出、专业分工配套完善、品牌集聚效应明显、经济效益显著等优势，是中国*具竞争力的鞋革生产、出口基地之一，在全国同类产品中具有较强的示范带动效应。
在今年4月的“中国鞋都”复评中，考评组就认为“产业聚集”效应是温州鞋革业的优势所在。制鞋、制革、皮件3个主体产业，合成革、鞋材、鞋机、鞋楦、模具、皮革化工等配套产业协同发展，专业市场、鞋类质量监督检测中心、皮鞋分技术委员会、皮革研究所、鞋都图书馆、博物馆、信息中心、技术学院、文化广场、展览公司和设计等服务配套进一步完善，推动了行业发展竞争力不断提升。
鞋革行业的发展离不开相关政策的支持，更离不开新一轮城市改造的“腾笼换鸟”。
2014年，温州将鞋业正式列为五大支柱产业之一，并推出了多个产业提升规划文件，包括《鞋业产业提升发展规划(2014～2020年)》《鞋业产业提升发展三年行动计划(2014～2016年)》《关于进一步促进鞋业产业提升发展的若干意见》《鞋革制造业改造提升实施方案(2018～2020年)》等，明确了努力建设成为国际鞋业时尚设计中心智造中心、展销中心的目标，并指明了强化创新设计、名企培育、技术改造和创新营销模式的发展方向。
在产业聚集空间布局上，经过近三年的“大拆大整”，特别是温州中国鞋都鞋革城所在地鹿城区，将腾挪出的新空间进行了鞋料市场的重新规划。随着河通桥鞋料市场实现拆迁、黄龙商贸城改造等，越来越多的鞋材商家搬到了中国鞋都鞋革城，集聚效应、规模效应逐渐显现。同时，随着国家市场采购贸易方式试点落户鹿城，为中国鞋都鞋革城成为国际化市场采购中心奠定基础。
“政府大力推进城市环境整治，道路直了、绿化美了、河道净了、城市亮了，空气清新了，提升了人居生活环境，重塑了温州形象。”浙江红蜻蜓鞋业股份公司科创中心总监吴建欣说：“这不仅是城市硬件在变，其软环境也得到了变化，这对于企业引进人才，留住人才是一个很好的外部因素。”
线上线下融合的渠道变革
对于制造行业而言，一边是生产，一边是销售，两者匹配，才能成功。对于温州鞋革行业而言，随着互联网对人们生活、生产方式的全面影响，传统的销售模式受到了很大的冲击。渠道向多元化转型，以及线上线下打通的新零售模式，是传统零售行业大势所趋。
在今年发布的《鞋革制造业改造提升实施方案(2018～2020年)》中，就明确要以创新营销模式，拓展市场发展空间，推动个性化时尚定制模式，打通线上线下展示销售与数据采集、设计生产一体化协作平台，完善从数据采集到生产出货的前后端联动加速反应机制，做到数据同步更新、流程实时显示、送达更加及时。
“双11”的战场便是检验新型营销模式的*好试金石。今年多家温州鞋企接入了天猫智慧门店。如此一来，线上优惠可线下使用，线下新款爆款也可线上销售。消费者即使在线上下单，商家也能将货品迅速匹配到离客户*近的线下智慧门店。同时，利用天猫智慧门店的数据系统，还可分析客户偏好，从而更精准地进行广告投放和营销推送。今年，红蜻蜓和奥康双双进入天猫“双11”鞋类销售前十，此外，红蜻蜓天猫智慧门店“双11”预售排名鞋行业**，当天销售同比增长110%，会员招募排名鞋行业**。
不仅仅是渠道数字化，从消费者体验角度，智能化、定制化也是一大趋势。比如康奈10月份刚推出的云定制商城，消费者可在全国58个城市的门店通过3D量脚仪获得含有48个维度的脚型数据报告，通过该数据报告，可在传统鞋码基础上，再加上脚型、脚宽、脚背高等因素，在同一鞋码的情况下选择更贴合自己脚型和用脚习惯的鞋子。
据康奈集团相关负责人介绍，不同于过去大规模订单的集中生产，定制化将对生产流程提出新的要求。目前，康奈构建的定制交易平台实现了线上线下会员通、商品通、库存通、价格通、支付通、促销通、供应链通，从而实现信息流、数据流、业务流的统一，在7~10天就可快速交付给消费者。
“规上鞋革企业通过科技创新、产品创新、商业模式创新、管理创新，积*探索新的发展路径，发挥着行业龙头的**示范作用。”吴建欣说，温州鞋革行业经过30年的发展，产业链完整、品牌集聚，产业集群优势突出。尽管当前依然面临市场疲软的困难，但是行业通过转型升级，创新驱动，整合资源，积*协作，正从困境中突围，朝着良性方向发展。
来源：温州都市报
记者：杨晓宴周晓玲
