制鞋业是典型的劳动密集型产业，这个产业总是向劳动力成本低的国家和地区转移。作为泉州市的传统支柱产业，拥有大大小小制鞋企业4000余家、年产量超过10亿双的制鞋业，如今也走到了产业转型升级的关口。
细分市场避免同质化，精益生产向管理要效益，技术创新和品牌打造提升产品附加值……转型升级，而不是简单地转移，泉州制鞋业求新变革的步伐有力地证明了这一点。一双鞋创造出一个大市场，泉州要加快转变发展方式，加快建设经济强市，仍然离不开制鞋业的贡献。
精益生产告别低效率
在国辉公司二分厂的精益生产示范线上，绿色是这里的主旋律，过道每隔几米就有一盆绿化植物，生产流水线上方也挂满了绿色装饰物，显得生机盎然，但花园式工作环境还不是精益生产与传统生产线的根本区别。绝大多数制鞋业的车间生产一般分为裁断、针车、成型三个工序段，每个工序加工好的部件集中在一起，由专人搬运到中转仓，清点数量、做好配套后再分到下一道工序生产，从原材料到成品下线至少要一个星期。而精益生产则将三个主要的大工序联成一串，形成一条流畅的生产线。据介绍，该公司二分厂生产机台改造后，生产效率比原来至少提高了30%，一些效率强的班组甚至可以提高50%—60%。
经过多年的精耕细作，泉州的制鞋行业有着品牌优势和人力优势，但是并不具备管理优势，生产效率低下是不少中小制鞋企业的通病。生产是鞋企发展的根基，由于低效率的管理，导致众多泉州鞋企浪费严重，制造成本的浪费成为许多企业增加利润的拦路虎。有调查表明，晋江鞋企的成本浪费中，高达60%是来自物料浪费。控制成本，效率为王。找到生产成本控制的核心理念和管理方式，成了泉州鞋企的突围之道，国辉、乔丹、八哥等多家制鞋企业从精益生产中尝到了甜头。而随着精益生产在泉州制鞋业中方兴未艾，精于细节管理的台湾高管逐渐走俏，成为泉州鞋企招揽的主要人才。
科技创新带动品牌升级
通过将距离感应器放入鞋内，当两双鞋之间达到一定距离时，母亲与孩子的鞋子会发出感应旋律，这样一来，便能让孩子始终在母亲的安全视线内，这是晋江温克王鞋业有限公司专为年轻妈妈打造的新款鞋品——子母鞋。近年来，在我市一些鞋业中小品牌订货会上，一些科技含量高的产品纷纷亮相，令人耳目一新，如野力鞋业公司推出的一款温调保健鞋，童鞋品牌路豹针对高端送礼人群开发的高端礼品鞋系列等。晋江中小企业纷纷实施产品“向高走”的策略，彰显了企业以科技创新带动品牌升级的勇气和智慧。
近年来，我市鞋企产品研发投入不断增加，上规模的企业基本上都拥有自己的研发实验室，安踏、乔丹、361度等大型的自主品牌企业，都将企业的创新和品牌影响力紧紧地结合在了一起，运用高科技的手段，提升产品的附加值。安踏公司去年销售额同比增长30％，利润增长40％，税收达到7亿元。公司董事局主席兼首席执行官丁世忠将业绩的增长归功于两个原因：一是品牌的成功塑造，一是自主创新和科研投入的突破。去年安踏投入研发的资金就超过2亿元，新增专利超过30项，还在美国成立了设计中心，所有研发团队已经超过1000人。
据介绍，泉州市鞋业商会正计划以“协会组织牵头，企业共同注资”方式，建设全市性鞋业研发中心，该中心将广泛收集鞋类市场信息，设计开发适销对路的新产品，并把技术成果迅速供给企业。
产品延伸开拓新市场
在运动鞋、正装皮鞋为主的泉州制鞋业，正悄然地刮起一阵“休闲风”，未来还将不断地在鞋业版图上开疆拓土。一批运动鞋、女鞋、商务男鞋甚至鞋材企业纷纷转型，使得休闲鞋市场出现群雄逐鹿的局面，并往休闲服饰等延伸。石狮公牛巨人鞋业公司正在加快休闲服装以及皮具和牛仔装市场的开发，以期将来能和休闲鞋产生更好的互动。以生产商务休闲皮鞋著称的石狮木林森鞋业有限公司高调宣布向户外运动市场进军，未来也将朝服饰方面发展。随着群众对鞋的需求从原来穿布鞋发展到皮鞋、运动鞋，如今更朝着休闲、时尚、商务、户外等多元化发展，进军休闲产业成了泉州鞋业实施多品类战略的全新尝试，更体现了企业面对市场的多元需求而主动求变的创新精神。
紧随着运动鞋向体育用品产业发展的脚步，无独有偶，泉州童鞋企业向童鞋、童装一体化发展的趋势也越来越明显。大黄蜂首批鞋服一体化专卖店陆续在全国各地亮相、ABC品牌的春夏服饰系列在全国各地陆续面市。正是为了摆脱行业利润微薄以及追求品牌持久发展的需求，企业开始了拓展之旅，拥有更高利润的服装市场，自然成了企业**要攻占的目标。
