2007年12月20日,一家专为阿迪达斯等品牌代工且拥有近4000名工人的台资企业常登鞋业有限公司开始停止经营。而此前，其已开始陆续解除与员工的合同，并为员工准备了4000余万元的经济补偿，没有出现拖欠工人工资的情况，目前企业老板已返回台湾地区。从常登结业时付清员工工资和补偿金来看，其并非是因为资金问题而关闭，业内认为人民币升值，工人工资、原材料价格、水电费用、厂房租金不断上涨等因素，才是导致其被迫关闭的主要原因。一时间，在出口退税下降、人民币不断升值、劳动力和原材料等生产成本大幅上涨的背景之下，主营OEM贴牌加工的外销鞋企如何发展？我国鞋业如何发展向何处去？这些议论消息充斥坊间。
银联信分析：
一、广东鞋业发展现状
近年来，中国鞋业发展*其迅速，中国已经成为世界上*大的鞋业制造基地和鞋类出口国。目前中国制鞋企业年产量突破100亿双，占世界产量的近七成。2006年全球共制造了156 0190 2607亿双鞋，亚洲生产了135亿双，其中大部分来自中国。2007年中国制鞋行业的产值突破3000亿元，仍保持20%以上的增长速度。到2010年，鞋业产量将会超过150亿。
广东省是我国制鞋业的主要产品，仅东莞市年成品鞋采购量就占到世界的60%。同时形成了以东莞、深圳、广州、中山、南海、顺德、鹤山等珠江三角洲的企业为龙头，逐步伸展至粤东、粤西两翼，如惠东、潮州、揭阳、吴川、茂名等。庞大的鞋业带在制鞋业生产发展的同时，也带动了鞋材制革业、制鞋机械、五金配件、化工原料等相关行业的配套发展，早在2005年，广东各地鞋材、鞋机生产企业就已突破3000家，全省制鞋业及相关行业从业人员就已突破200万人。
二、制鞋业代工企业发展困境
中国鞋业给外国品牌代工利润都比较微薄。以贴华坚集团贴牌生产的中高档女鞋为例，一双出口价在14美元左右，但也只能从中赚1-2美元。而中国对全球出口鞋类产品整体平均单价不足3美元/双或千克，很多加工企业的利润只有5%左右。近两三年来，由于生产的企业竞争日益激烈，加上客户对鞋产品的要求也越来越高，综合成本大幅上扬，许多中小工厂却不具备与客户议价的能力，加工费和产品价格都无法上涨，这使许多工厂难以为继。
仅2007年前三季度，广东已有1000家鞋厂及相关配套的企业，因各种因素或主动歇业倒闭，或被法院查封，或外迁其他地区。
三、信贷风险与机会提示
从风险上来看，目前，人民币升值以及新劳动法的出台，增加了代工企业的生产成本，使一向靠低价格占领国际市场的优势消失，大型的企业由于资金实力雄厚还能支撑，以便及时调整政策，而中小型企业遭遇的很有可能就是毁灭性的灾难。
但我们应该看到，虽然多方原因导致一些鞋企倒闭或转移，但整体上中国制鞋业依然在朝良性发展，不然，也就不会出现年产值超3000亿元的现象。因此，至少在未来十年里没有一个国家或地区能取代中国的造鞋地位，越南、印度等正在崛起的制鞋业还不能与中国在同一层面竞争，这些国家要建立起像中国一样完善的产业链尚需很长的时间。
此外，类似于广东省这样的地区，长期具有制造基础扎实、市场运作规范、产业配套齐全、人力资源充足、政府服务到位、政治环境宽松等非常有利的条件，适合皮革、制鞋业发展的基本要素仍普遍存在；虽有目前出现问题和困难，但仍可通过改造、调整和提升来解决。其他国家和地区也曾出现过类似的产业现象，值得借鉴。如意大利在制鞋数量上虽不占优势，但由于不断致力于产业升级和品牌建立，其优良的制鞋技术和品牌仍然占据世界高端。而韩国则相反，上世纪80年代，韩国也是世界制鞋中心之一，但一直满足于贴牌加工，等到产业优势丧失时，韩国仍然没有创立任何在国际知名的品牌。
此外，我们还应该看到，中国是世界**大鞋产品生产国、出口国同时也是消费国。我们认为，代工企业可以积*开拓内销市场，推出自主品牌，通过3-5年时间在中国内销市场上占有一席之地。
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一、广东鞋业发展现状
近年来，中国鞋业发展*其迅速，中国已经成为世界上*大的鞋业制造基地和鞋类出口国。目前中国制鞋企业年产量突破100亿双，占世界产量的近七成。2006年全球共制造了156 0190 2607亿双鞋，亚洲生产了135亿双，其中大部分来自中国。2007年中国制鞋行业的产值突破3000亿元，仍保持20%以上的增长速度。到2010年，鞋业产量将会超过150亿。
广东省是我国制鞋业的主要产品，仅东莞市年成品鞋采购量就占到世界的60%。同时形成了以东莞、深圳、广州、中山、南海、顺德、鹤山等珠江三角洲的企业为龙头，逐步伸展至粤东、粤西两翼，如惠东、潮州、揭阳、吴川、茂名等。庞大的鞋业带在制鞋业生产发展的同时，也带动了鞋材制革业、制鞋机械、五金配件、化工原料等相关行业的配套发展，早在2005年，广东各地鞋材、鞋机生产企业就已突破3000家，全省制鞋业及相关行业从业人员就已突破200万人。
二、制鞋业代工企业发展困境
中国鞋业给外国品牌代工利润都比较微薄。以贴华坚集团贴牌生产的中高档女鞋为例，一双出口价在14美元左右，但也只能从中赚1-2美元。而中国对全球出口鞋类产品整体平均单价不足3美元/双或千克，很多加工企业的利润只有5%左右。近两三年来，由于生产的企业竞争日益激烈，加上客户对鞋产品的要求也越来越高，综合成本大幅上扬，许多中小工厂却不具备与客户议价的能力，加工费和产品价格都无法上涨，这使许多工厂难以为继。
仅2007年前三季度，广东已有1000家鞋厂及相关配套的企业，因各种因素或主动歇业倒闭，或被法院查封，或外迁其他地区。
三、信贷风险与机会提示
从风险上来看，目前，人民币升值以及新劳动法的出台，增加了代工企业的生产成本，使一向靠低价格占领国际市场的优势消失，大型的企业由于资金实力雄厚还能支撑，以便及时调整政策，而中小型企业遭遇的很有可能就是毁灭性的灾难。
但我们应该看到，虽然多方原因导致一些鞋企倒闭或转移，但整体上中国制鞋业依然在朝良性发展，不然，也就不会出现年产值超3000亿元的现象。因此，至少在未来十年里没有一个国家或地区能取代中国的造鞋地位，越南、印度等正在崛起的制鞋业还不能与中国在同一层面竞争，这些国家要建立起像中国一样完善的产业链尚需很长的时间。
此外，类似于广东省这样的地区，长期具有制造基础扎实、市场运作规范、产业配套齐全、人力资源充足、政府服务到位、政治环境宽松等非常有利的条件，适合皮革、制鞋业发展的基本要素仍普遍存在；虽有目前出现问题和困难，但仍可通过改造、调整和提升来解决。其他国家和地区也曾出现过类似的产业现象，值得借鉴。如意大利在制鞋数量上虽不占优势，但由于不断致力于产业升级和品牌建立，其优良的制鞋技术和品牌仍然占据世界高端。而韩国则相反，上世纪80年代，韩国也是世界制鞋中心之一，但一直满足于贴牌加工，等到产业优势丧失时，韩国仍然没有创立任何在国际知名的品牌。
此外，我们还应该看到，中国是世界**大鞋产品生产国、出口国同时也是消费国。我们认为，代工企业可以积*开拓内销市场，推出自主品牌，通过3-5年时间在中国内销市场上占有一席之地。
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