金属材料分析测试是针对所有金属材料的基础测试。今天我们需要讨论一下金属材料失效分析的检测存在着哪些步骤与原理。
在金属材料失效分析中我们需要应用尺寸测量、金相分析化学检测、力学测试、无损探伤、盐雾腐蚀等检测手段来综合评定其材料的性能究竟几何。
从广义上来说，只要能够测试到金属元素的物质均可以进行相应的一系列检测。
日常检测中我们检测金属成分*多的就是钢与铁。贵金属、稀有金属和稀土也是常见的检测金属材料。
金属材料常见的失效类型主要有以下几种：
1.材料的加工缺陷:材料的加工缺陷主要会引起偏析/非金属夹杂/表面腐蚀/异金属夹杂/表面腐蚀/皮下气泡以及疏松情况等。
2.设计不当，有些材料在设计之初就存在有涉及不合理的状况。表现出了硬度不达标，选材存在失误，材料达不到要求的情况。
3.铸造缺陷引起的失效。有些金属材料在铸造的过程之中存在着一定程度的缺陷。可能形白口与反白口，收缩与疏松的现象以及球墨铸铁球化不良、夹渣、偏析碳化物、铸造裂纹、石墨漂浮等缺陷会加速材料的失效。
4.锻造引发的失效主要包括，过热与过烧、锻造裂纹、热脆与铜脆、锻造折叠、高温氧化、退火不充分、锻造白点、锻造流线缺陷等。
5。焊接缺陷引发的失效包括，（焊接裂纹、未焊透与未熔合、焊接预热不当、夹渣与气孔、晶间腐蚀、应力腐蚀）；
6.热处理缺陷引发的失效（淬火裂纹、表面脱碳、渗碳/氮缺陷、回火裂纹等）；
冷加工成型缺陷引发的失效（磨削缺陷、切削缺陷、冷镦缺陷、冲/挤/拉伸成形缺陷等）。
金属材料失效分析常用手段：
断口分析、金相组织分析、成分分析、物相分析、残余应力分析、机械性能分析（硬度、拉伸性能、冲击性能、弯曲性能、硬度等）和现场工艺及使用环境的考察验证等。
金属材料失效分析的意义：
1.失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。
2.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益
3.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。
