常用的无损检测方法有哪几种呢？下面就让我们一起来看看吧。
目视检测（VT）：
用观察评价被检对象的一种无损检测方法，它指仅用人的眼睛或者借助于检测仪器对工业产品表面做观察或者测量的一种检测方法。
渗透检测（PT）：
主要应用于检查金属（钢、铝合金、镁合金、铜合金、耐热合金等）和非金属（塑料、陶瓷等）工件的表面开口缺陷（例如表面裂纹等），除了多孔性的材料无法或难以检测外，几乎所有材料的表面开口缺陷都可以使用此方法，获得令人满意的检测结果。
磁粉检测（MT）：
适用于检测未加工的原材料和加工的半成品、成品件及使用过的工件及特种设备，可用于检测管材、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。
超声检测（UT）：
可对金属、非金属和复合材料等多种制件进行内部缺陷检测，适用于铸件，锻件，钢板，焊缝，管子等材料。
射线检测（RT) ：
射线照相能检出的长度和宽度尺寸分别为毫米数量级和亚毫米数量级，甚至更少，且几乎不存在检测厚度下限，几乎适用于所有材料。
衍射时差法检测（TOFD）：
一种新型的超声波检测技术，配合机械装置以及软件的操作，检测灵敏度高，采集数据，形成二维视图存储，提高了工作效率，提高缺陷检出率，减小了人为因素对检测结果的影响，保证了检测结果的精确性，对环境、人体无伤害。
相控阵检测（PAUT）：
一种新型的超声波检测技术，是通过配合机械装置以及软件进行操作的一项技术。它检测灵敏度高，通过数据采集形成二维视图存储，提高工作效率，提升缺陷检出率，减小了人为因素对检测结果可能产生的影响。
无损检测
无损检测
标准覆盖范围：
《钢结构焊接规范》GB50661-2011，
《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》ISO 11666:2010，
《焊接无损检测 磁粉检测》EN ISO17638:2016，
《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》EN ISO 23278:2015，
《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26953-2011，
《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008
《钢结构工程施工质量验收规范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001
《钢结构焊接规范》AWS D1.1/D1.1M:2015
无损检测
下面来简单介绍一下关于MT、PT、UT、RT这几种常做的无损检测的优缺点。
①超声波检测法
在压力容器检验中应用较为广泛，可用于金属、非金属及复合材料等多种材料构件的检测；由于超声波的穿透性，因此超声波检测方法适用于表面厚度较大的构件检测，灵敏度高，可发现构件内部*小的缺陷；对于缺陷部位的定位也较为精确，检测速度快；而且超声波检测所需设备较为简单，检测成本相对较低，对人体及环境也是完全无害的；但是超声波检测法的缺陷也较为明显，对于构件缺陷类型及尺寸的检测较为欠缺，其检测结果为声波反射数据的分析，直观性较差，且不便于记录及保存，经常会出现重复检测的情况。
超声波探伤仪
②射线检测法
是压力容器无损检测的有效手段之一，此种检测方法可以通过底片直观地发现被检测构件的内部缺陷情况，对气孔、夹渣等体积型构件缺陷*为敏感，对于缺陷长宽等尺寸度量也较为准确；但是射线检测方法对裂纹等面积型缺陷的检测准确性较差，检测设备的技术要求较高，检测成本也更为高昂，且射线本身对人体会产生一定的损伤，在检测过程中必须认真做好安全工作。
射线探伤仪
③磁粉检测法
具有*高的灵敏度，可以检测出铁磁体构件的表面及近表面缺陷，并能够直观地反应出缺陷的位置、类型及尺寸，检测工艺简单，检测速度快，而且检测成本也较为低廉；但是磁粉检测法只适用于铁磁体构件，对于非金属及复合材料构件无法检测，对于深层缺陷的检测也无法实现，而且构件表面的缺陷方向若平行于磁场线则会*大地影响到检测的准确性。
磁粉探伤仪
④渗透检测法
是一种*为直观的无损检测法，对于压力容器表面开口缺陷的检测效果较好，检测设备及操作方式都较为简单，检测成本较小，适用于压力容器的定期检查，实用性较为广泛；但是渗透检测法的缺点也较为明显，检测部位局限于构件表面，对于构件内部缺陷位置及类型的检测较为乏力，缺陷检测的全面性不足。
渗透探伤剂
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