阻燃剂reach检测认证办理

我国近80%的塑料改性阻燃剂是含卤阻燃剂，其中以多溴二苯醚和多溴联苯物质为代表。溴阻燃剂效率高，用量少，对材料性能影响小，价格适中。我国出口的环保阻燃剂主要分为环保溴阻燃剂、磷阻燃剂、氮阻燃剂和无机阻燃剂。


REACH五溴二苯醚认证法规(C12H5Br5O，五溴代衍生物和八溴二苯醚(C12H5Br8O，两种阻燃剂对二苯醚的八溴代衍生物提出了限制性要求，即阻燃剂中两种物质的含量不能超过0.1%，否则不能投放市场。

禁用的原因是多溴代二苯醚在510-630℃下热解(裂解条件正好是实际火灾条件)可以形成多溴代二嗯英(Dioxins)与多溴代呋喃一起，这两种物质具有很强的致癌性和生殖毒性，结构稳定，不能生物降解。人体排出的一半时间约为7年。上述阻燃剂的后整理工艺大多采用“轧一烘一焙”，如TRIS乳液阻燃整理工艺为：浸轧（65%170%）℃)一焙烘(200℃x90lIlin)110℃)

目前在国内应用较多的是反应型CP阻燃剂[N-羟甲基(二甲氧基)磷酰丙酰胺]，其工艺流程如下：二浸二轧(轧余率65％一70％)一烘干(105℃)一焙烘(165—170℃×3 rain)一碱洗(Na2C03 30 s／L，室温---*Na2CO，12 s／L，80℃)一水洗(80℃)一烘干。

两者的工艺路线和条件无太大差别，关键是阻燃剂的选用。目前国内阻燃剂的生产企业和供应商众多，产品名称各异，但其中含有的化学物质却可能属于禁用系列。能否采用合格的、身份明确的阻燃剂，是生产符合REACH认证法规要求阻燃产品的技术要点之一。

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。