在塑料薄膜检测项目里，冻裂温度是重要的质量指标之一。之所以要将检测该指标，主要是因为塑料薄膜的主要成分通常是由高分子材料和各种添加改性剂组成的混合物，这类混合物在实际使用过程中遇到外界低温冷冻环境时，会趋向硬化脆化并破裂的趋势，所以冻裂温度指标过低不仅会影响到塑料薄膜的使用寿命，而且在一定条件下甚至会造成其制成品的功能失效，进而产生更为严重的质量安全问题。
一、需求背景
虽然冻裂温度是考核塑料薄膜制品质量的重要指标，但是，我国至今没有专门针对塑料制品在冻裂温度测定方面的专业标准。这也就间接导致相应的试验方法、标准方面没有办法系统的开展工作，只能被动的引用有一定相关度的试验方法，考虑到在产品安全性、技术性能等方面有其特殊要求，原有这些标准在执行中并不完全适用，容易产生异议。结果就是在塑料薄膜生产和使用领域，各协会、行业、企业等都大多采取各自的试验方法，国内各塑料薄膜生产和使用企业也大多参考和引用这些标准，导致国内没有统一的塑料薄膜冻裂温度试验方法，造成试验结果不统一，在品质判断上不能取得一致。
二、方案确定
设计了冻裂试验的装置，原理就是将弯成环状的样品放置在冷却室内，使其承受自由落体冲击产生的瞬间折叠。温度按 5℃阶梯反复进行试验， 从没有样品破裂或损坏开始，至所有样品破裂或损坏结束，通过图解法、计算法测出塑料薄膜的冻裂温度。在试样制备上，由测量尺寸为 60mmx15mm 样条组成，对于每一个温度， 取 10 个长边（60mm） 平行于机器方向（即纵向） 的样品和 10 个长边平行于机器轴向的样品。 所有试样取样距边缘至少150mm，且距卷的始端和末端超过 1m。
三、设备调校
1.将试样弯曲成环状，安装于试样固定器上。如果试样薄膜或薄片单面有印刷或皮纹，这一面应在环的外侧。安装好的试样在GB/T2918规定的某一种环境下至少调整3h。
2.如果未预先约定冲击块，若200g冲击块足以有效使试样折叠，就用此冲击块开始测试，否则使用500g的冲击块。将与试样相同尺寸的纸条（约70g/m2）弯曲成环状，并把它放在试样环内。按下面的试验步骤，用200g的冲击块测试塑料/纸复合试样，使用温度略高于冻裂温度以防止试样破裂。检查纸条，环顶端有锐利折痕表示有效折叠。
四、试验步骤
**步：确认导向套管是否对齐试样台上试样放置。
第二步：将装好试样的冲击装置放入冷却室。当冲击装置测试温度达到稳定时（大约15min），将试样（在旋转装置情况下即**个试样）置于导向套管下，释放冲击块，然后冲击块复位到初始位置。如果还有其他试样的话，重复此操作。将试样台从冷却室取出，取下试样检查。如果有任何肉眼可见的点状或线状的破裂痕迹，试样就视为破裂或损坏，碎裂或不碎裂的整个破裂也会发生。着色或不着色的材料在折叠处可能会有白线，但是这不认为是失效的。
第三步：如果没有破裂或损坏的试样，降低冷却室的温度5℃，然后用新试样重复**步，第二步中的测试。
如果试样还不受影响，继续降低5℃，重复上述测试，每次均使用一组新的试样。按照第二步规定的测试规范，记录每个温度下试样未破裂、破裂或损坏的数量。继续测试直到温度达到所有试样破裂或损坏为止。
第四部：如果在测试开始时，一个或多个试样已破裂或损坏，则按照5℃的阶梯升高温度重复测试，直到无试样损坏为止。然后从此温度开始按照第三步骤测试。
五、方案反馈
以上方案可以测试塑料薄膜纵向和横向的冻裂温度，此外检测报告还会记录下各温度测试试样数量；各种失效的类型，如开裂、有碎片破裂、无碎片破裂，除此之外，在试验过程中规定的任何偏差也都会注明。
