**条【检验依据】
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规则。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本规则。
GB/T 6739-2006《漆膜铅笔硬度测定法》
GB/T 26125-2011 《电子电气产品 六种限用物质的检测方法》
第二条【检验项目】
本规范涉及的手机保护膜包括但不限于PET膜和钢化膜，功能膜（磨砂膜、防偷窥膜等）、厚度0.2mm以下钢化膜产品不适用本抽检规范。
表1 钢化膜检验项目
序号 | 检验项目 | 技术要求 | 风险分层 | 检测方法 | |
1 | 外 观 质 量 | 杂色点 | 流纹，杂色点，不接受 | C | 目测 |
刮伤 | 产品表面不允许有刮伤 | ||||
缺损 | 产品不可有碎裂，崩边，缺损 | ||||
尘点 | 使用层膜不允许有尘点 | ||||
麻点 | 不可有橘子皮（麻点） | ||||
脏污 | 产品表面不得有脏污，指纹，手印，用酒精擦拭后，不能有明显的擦拭痕迹。 | ||||
AB胶 | AB胶不可贴反 | ||||
气泡 | 不可有 | ||||
标签 | 标签不可贴反，不可漏贴 | ||||
2 | 硬度测试 | 9H铅笔测试，擦拭后观察无划伤, 划痕。 | B | 使用铅笔硬度仪，负载500g，45°下选取5个不同点划长度为3～4cm,划的路径无重合 注：样品正面为测试面 | |
3 | 耐磨测试 | 耐磨测试前水滴角≥110°，测试后水滴角≥100°； 允许误差范围-5°。 | B | 1.试验前水滴角测试。 2.摩擦测试后水滴角测试。 水滴角度测试条件如下： 试验用水：蒸馏水或超纯水 液滴体积：2ul 重复次数：选取5个不同位置测试 测试结果：取平均值，结果保留至个位。 注：摩擦前后，水滴角度测试位置应统一 摩擦试验条件如下： 摩擦介质：型号0000#钢丝绒； 摩擦面积规格：2×2cm； 负载：1000g； 行程：50mm； 磨擦速度： 60 cycles/min； 磨擦次数：1500 cycles 注：样品正面为测试面 | |
4 | 抗冲击性测试 | 30cm高度测试，产品无破裂。 | B | 将保护膜贴在手机上（可以用厚度为8mm的钢化玻璃代替），然后选取重量为32g±2g的钢球,在高度为30cm处垂直跌落。测试位置：如图，对ABC三个区域分别进行测试，出现一个破裂则为不合格
注：1.对于曲面样品，可将保护膜黏贴在较小的玻璃上测试 2.样品正面为测试面 | |
5 | 残胶测试 | 玻璃测试板表面无残胶。 | B | 将保护膜贴在透明光滑玻璃测试板上，然后在高温60℃、相对湿度50%RH的环境下静置8小时，常温静置4h后轻轻撕开玻璃表面的保护膜，观察玻璃测试板的表面。 注：1. 撕开保护膜时，需带上护目镜，防止玻璃碎片蹦出发生危险。 2. 对于曲面样品，可将保护膜黏贴在较小的玻璃上测试 | |
6 | 透光率 | 透光率≥90.0% | B | GB/T2410-2008，采用D65光源进行试验。测试结果保留至小数点后一位 | |
7 | 有害物质要求 | Pb≤1000mg/kg Cr6+≤1000mg/kg Cd≤100mg/kg Hg≤1000mg/kg PBB≤1000mg/kg PBDE≤1000mg/kg | B | GB/T26125-2011 只测试钢化玻璃膜，离型膜(贴膜盖板)等包装材料不需要测试 | |
8 | 标志标识 | 产品包装上需有以下标识： 产品名称 生产厂或制造商名称和地址 规格（长度）/型号 执行标准（或相关技术要求） 及国家相关法律法规规定的标识 | 标识标志不合格 | 目测 | |
表2 PET膜检验项目
序号 | 检验项目 | 技术要求 | 风险分层 | 检测方法 | |
1 | 外 观 质 量 | 杂色点 | 流纹，杂色点，不接受 | C | 目测 |
刮伤 | 产品表面不允许有刮伤 | ||||
缺损 | 产品不可有碎裂，崩边，缺损 | ||||
尘点 | 使用层膜不允许有尘点 | ||||
麻点 | 不可有橘子皮（麻点） | ||||
脏污 | 产品表面不得有脏污，指纹，手印，用酒精擦拭后，不能有明显的擦拭痕迹。 | ||||
AB胶 | AB胶不可贴反 | ||||
气泡 | 不可有 | ||||
标签 | 标签不可贴反，不可漏贴 | 标识标志不合格 | |||
2 | 硬度测试 | 3H铅笔测试，擦拭后观察无划伤, 划痕。 | 风险分层 | 使用铅笔硬度仪，负载500g，45°下选取5个不同点划长度为3～4cm,划的路径无重合。 |
3 | 耐磨测试 | 表面无刮花、无划痕。 | B | 摩擦介质：型号0000#钢丝绒； 摩擦面积规格：2×2cm； 负载：200g； 行程：50mm； 磨擦速度： 30 cycles/min； 磨擦次数：50 cycles |
4 | 残胶测试 | 玻璃测试板表面无残胶。 | B | 将保护膜贴在透明光滑玻璃测试板上，然后在高温60℃、相对湿度50%RH的环境下静置8小时，常温静置4h后轻轻撕开玻璃表面的保护膜，观察玻璃测试板的表面。
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5 | 透光率 | 透光率≥90.0% | B | GB/T2410-2008，采用D65光源进行试验。测试结果保留至小数点后一位 |
6 | 抗UV老化 | 产品无明显变黄，色差≤3.0。 | B | 按照GB/T16422.3-2014 6.6中人工气候老化方法A循环1进行4个循环（合计48h）试验。 |
7 | 有害物质要求 | Pb≤1000mg/kg Cr6+≤1000mg/kg Cd≤100mg/kg Hg≤1000mg/kg PBB≤1000mg/kg PBDE≤1000mg/kg | B | GB/T26125-2011 只测试钢化玻璃膜，离型膜(贴膜盖板)等包装材料不需要测试 |
8 | 标志标识 | 产品包装上需有以下标识： 产品名称 生产厂或制造商名称和地址 规格（长度）/型号 执行标准（或相关技术要求） 及国家相关法律法规规定的标识 | 标识标志不合格 | 目测 |
