碳酸饮料内的压力，在一定温度下转化为弹射能，可对瓶子各部位起作用，当这种能量大于瓶子承受的抗胀冲击强度*限的结果就是爆瓶现象。碳酸饮料的PET瓶有时因为底模设计不当、PET切片粘度过低、使用不适当的润滑剂、瓶壁带有杂质或瓶子储存时间过久，易引起开裂。 爆瓶问题一直是质量控制方面的难点。同一批瓶子使用中，当用不同速度和温度灌装时，该批瓶子的应力开裂有着明显的不同反映。用一种直接有效地反映瓶子应力分布的检测试验，来判断和提示生产改进，消除爆瓶问题。 刚吹的PET瓶子，测试应力开裂也相当好，而在客户处一用就在流水线上爆瓶。从减少爆瓶的可能性角度上看，由于瓶本身有一定的膨胀作用，这似乎可以缓解瓶子的压力，但实际上膨胀所致的体积增大意味着瓶内顶部间隙的增大，而瓶内的压力并没有降低，瓶内的弹射能会随着顶间隙的增大而增大，爆瓶的几率也随之大大增加。 在检测上用耐压试验和在瓶内注水时，将水位控制在瓶身的下方以有效的检出应力开裂加上检测工作中的厚度仪的配合使用，对瓶子底部中心位厚度的频繁检查。 当玻璃瓶内未充压时，许多玻璃瓶就能经受气枪子弹的打击而不出现爆裂，而在同样条件下装了碳酸饮料后的玻璃瓶很容易爆裂。爆裂的程度与瓶内顶部间隙体积的大小有关，满装的玻璃瓶在子弹打击后出现破裂泄漏。这种检验的方法能有效地判别瓶子应力分布的好坏，即研究瓶装碳酸饮料顶部间隙体积大小与弹射能的关系。
