铝合金阳*氧化是氧化膜生长和溶解的动态平衡过程。铝合金阳*氧化技术可分为直流阳*氧化，交流阳*氧化和脉冲电流阳*氧化。根据薄膜的性质可分为普通薄膜，硬质薄膜，陶瓷薄膜，光亮改性层和半导体阻隔层的作用。根据电解质可分为硫酸，铬酸，草酸和混酸作为电解质的主要成分，天然着色阳*氧化。专业青岛第三方检测机构阐述铝合金阳*氧化技术发展情况是怎样的
1. 1硫酸溶液阳*氧化普通硫酸阳*氧化可得到0. 5〜20. 0微米的吸附膜，适用于一般保护或作为涂料涂料的粘合剂基料（如飞机外皮等）;硫酸阳*氧化膜是多孔的，空隙率为约35％。它广泛用于装饰目的。硫酸阳*氧化膜具有高耐腐蚀性，但对基体材料的疲劳性能有很大影响，不适用于点焊部件，铆接复合部件和易于保持电解质的部件。
1. 2铬酸溶液阳*氧化铝合金铬酸氧化膜比硫酸氧化膜薄得多，通常只有2~5微米，颜色从灰色到深灰色，一般不能染色，可以保持原有部件的精度和表面粗糙度。薄膜柔软有弹性，不能明显降低基材的疲劳强度，但耐磨性不如硫酸阳*氧化膜。铬酸氧化膜是紧凑的并且具有树状分支结构。它可以在氧化后无需密封处理使用。与相同厚度的未密封硫酸氧化膜相比，它具有良好的涂层附着力和更高的耐腐蚀性。由于铬酸对铜的溶解度较高，因此质量分数大于4％的铝合金通常不适合铬酸阳*氧化。在溶液成本和功耗方面，铬酸阳*氧化比硫酸阳*氧化更昂贵，并且会造成环境污染。即使采取环保措施，也会增加该过程的成本。因此，使用受到一定的限制。
