钢材是钢锭、钢坯或钢材经过压力加工制成的必定形状、尺度和功能的资料。大部分钢材加工都是经过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)发生塑性变形。依据钢材加工温度不同,能够分为冷加工和热加工两种。
化学成分对钢材的基本力学性能如强度、塑性、韧性等有很大的影响,也会影响焊接性、热处理的效果。钢材中的化学成分大体上可分为合金元素(如碳、钼等)和杂质元素(硫、磷、砷、锑、锡等)两大类。例如,对于常用于400~500℃这一回火温度区间的Cr-Mo钢,磷、砷、锑、锡含量虽微,但需严格控制,否则会加剧材料的回火脆性,即钢材的常温韧性下降,容易引起裂纹甚至导致脆性断裂。
钢材试验方法:
化学成分的检测方法主要有三种:化学分析方法、物理分析方法和热分析方法。一般实验室常用的是化学分析方法和物理分析方法。
a)化学分析法:通过对试样进行化学处理来测定试样中化学成分的分析方法。常用的有碳硫分析法和分光光度计法;
b)物理分析方法:不是通过对试样进行化学处理来测定试样中化学成分的分析方法。例如:光电发射光谱法、X荧光光谱法。
Z向拉伸试验,按GB/T 713的6.4.3,需由协议约定。Z向即厚度方向的拉伸试验,用于度量较厚钢板的层状撕裂能力,试验按GB/T5313进行,GB/T 5313适用于厚度为15~400钢板的Z向拉伸试验。
弯曲试验,用于测定材料承受弯曲塑性变形的能力,这是考虑到材料对容器制造中常用的冷作弯卷成型工艺的适应性,试验标准为GB/T 232。GB/T 713规定进行试件进行180º弯曲,弯曲外表面无可见裂纹为合格。
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