1 范围
本标准规定了采用圆形穿孔器，以压缩穿孔方式测定塑料剪切强度的试验方法。
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料，包括填充塑料和纤维增强复合材料。
本标准不适用于泡沫塑料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本适用于本标准。
GB/T 1039 塑料力学性能试验方法总则
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
3 术语
3.1 剪切应力 shear stress
试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷除以受剪切面积得到的值。
3.2 剪切强度 shear strength
在剪切应力作用下，材料所承受的*大剪切应力。
3.3 屈服剪切强度 shear strength at yield
在负荷变形曲线上，负荷不随变形增加的**个点的剪切应力。
3.4 破坏剪切强度 shear strength at break
在剪切应力作用下，试样破坏时的剪切应力
3.5 变形率 deformation rate
在剪切负荷作用下，穿孔器压入试样的深度与试样厚度之比，用百分率表示。
3.6 定变形率剪切强度 shear strength at specified defomation rate
在剪切应力变形率曲线上，于规定变形率处的剪切应力。
4 原理
本方法采用圆形穿孔器用压缩剪切的方式，将剪切负荷施加于试样，使试样产生剪切变形或破坏，以测定材料的剪切强度。
5 设备
5.1 试验机
任何一种能使十字头恒速运动，有自动对中和变形测量装置，可做压缩试验的试验机均可使用。
5.1.1 负荷指示计
负荷指示计，应能指示在试验过程中，任一时刻施加于试样的剪切负荷，精度为指示值的±1%。
5.1.2 变形测量装置
变形测量装置，应能测量试验过程中，任一时刻穿孔器压入试样的深度，准确到0.01mm。
5.2 剪切夹具
剪切夹具是将剪切负荷施加于试样的器具，由穿孔器和压模构成。要求具有能把试样正确地固定在夹具的穿孔器和压模上的功能，并能将负荷均匀地施加于试样，其形状和尺寸见表1和图1。
注：夹具材质为碳素工具钢T10，洛氏硬度HRC>62，或与之相当的材料。
5.3 测微计
测微计应能测定试样厚度，精度为0.01mm。
6 试样
6.1 试样厚度应均匀，表面光洁、平整、无机械损伤及杂质。
6.2 试样是边长为50mm的正方形或直径为50mm的板，厚度为1.0mm~12.5mm，中心有一直径为11mm的孔(见图2)。仲裁试样厚度为3mm~4mm。
6.3 试样的制备，可按有关标准或双方协议采用注塑、压制或挤出成型等方法，也可用机械加工方法从成型板材上切取。不同加工方法所测结果不能相互比较。
6.4 每组试样不少于五个。
7 试验步骤
7.1 按GB/T 1039 第2章的规定检査试样，按GB/T 2918 第2章的规定调节试验环境。状态调节时间至少40h。
7.2 在试样受剪切部位均匀取四点测量厚度，精确至0.01mm，取平均值为试样厚度。
7.3 试验速度为1mm/min±50%。
7.4 将穿孔器插入试样的圆孔中，放上垫圈用螺帽固定。然后把穿孔器装在夹具中，再将夹具用四个螺栓均匀固定，以使试样在试验过程中不产生弯曲。
7.5 安装夹具时，应使剪切夹具的中心线与试验机的中心线重合。
7.6 启动试验机，对穿孔器施加压力，记录*大负荷(或破坏负荷、屈服负荷、定变形率负荷)。需要时可记录变形，然后卸去压力取出试样。
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