1 范围
本标准规定了丁二烯橡胶(BR)9000的要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。
本标准适用于1,3丁二烯在镍催化体系下经溶液聚合制得的顺式-1,4聚丁二烯橡胶。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或擦订版本均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的是新版本。凡是不注日期的引用文件其*新版本适用于本标准。
GB/T 1232.1-2000 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定、第1部分:门尼粘度的测定( eqv ISO289-1:1994)
GB/T 4498 橡胶灰分的测定(yo2(7190
GB/T 6038-2006 橡胶试验胶料配料、混炼或硫化设备及操作程序(ISO2393:1994,MOD)
GB/T 8660-2008 溶液聚合型丁烯橡胶(BR)评价方法(ISO 2476:996DT)
GB/T 15340-2008 天然、合成生胶取样及制样方法(ISO 1795:2000)
GB/T 19187-2003 合成生胶抽样检查程序
GB/T 19188-2003 天然生胶和合成生胶贮存指南
3 要求和试验方法
3.1 外观:浅色半透明块状,不含焦化颗粒、机械杂质及油污
3.2 BR 9000 的指标和试验方法见表
表1 BR 9000技术指标
注:混炼胶和硫化胶的性能指标均采用 ASTM IRB No,7进行评价
4 检验规则
4.1 本标准所列项目除灰分,其他均为出厂检验项目;正常情况下,每月至少进行一次型式检验。
4.2 进行质量检验时,抽样按GB/T19187—2003的规定进行。
4.3 生产厂应按本标准对出厂的BR9000进行检验,并保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂(公司)名称、生产批号、等级等有关内容,并加盖质量检验专用章和检验员章
4.4 出厂检验时,按GB/T15340-2008中实验室混合样品进行检验,出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时,应对保留样品进行复验,复验结果仍不符合相应的等级要求时,则该批产品应降等或定为不合格品。
4.5 用户有权按本标准对收到的BR9000进行验收,如果不符合本标准要求时,应在到货后两个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降,应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议,可协商解决或由质量仲裁单位按本标准进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议,可在整批胶中随机抽取40个胶包称量,其胶包总净含量与额定胶包总净含量之差应小于额定胶包总净含量的0.5%。
4.6 仲裁检验时,按GB/T19187—2003规定对挥发分和生胶门尼粘度分别进行单包检验和验收,其他项目按4.4和4.5的规定进行。
5 包装、标志、储存和运输
5.1 BR9000内层用印有商标或特殊标记的低密度聚乙烯薄膜包装,其厚度为0.04mm~0.06mm、熔点不大于110℃;外层用复合塑料编织袋或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25kg±0.25kg或其他包装单元。
5.2 每个包装袋应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、等级、生产日期或生产批号等。
5.3 贮存BR9000时,应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包。贮存条件见GB/T19188-2003。
5.4 在运输BR9000过程中,应防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入。
5.5 在贮存条件下BR9000质量保证期自生产日期起为2年。
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