1 范围
本标准规定了用于评价液压传动系统中的软管总成性能的试验方法。
评价液压软管总成的特殊试验和性能标准,应符合各产品的技术要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本适用于本标准。
GB/T9573-2003 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(ISO4671:1999,IDT)
GB/T17446 流体传动系统及元件术语(GB/T17446-1998, dt Iso5589:1985)
3 术语和定义
GB/T17446 确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1 *高工作压力 maximum working pressure
液压软管总成在规定的使用条件下,能够保证系统正常运转使用的*高压力
3.2 长度变化 change length
液压软管总成在*高工作压力下的轴向长度变化量
3.3 耐压压力 proof pressure
液压软管总成在2倍的*高工作压力下的承载能力。
3.4 *小爆破压力 minimum burst pressure
液压软管总成应能承受的*低破坏压力,其值为4倍的*高工作压力。
3.5 脉冲 impulse
在液压软管总成规定的使用条件下,工作压力的瞬间改变或周期变化。
4 外观检查
应目测检查软管总成,以确定软管接头的正确组装。
5 试验项目
警告:使用本标准的人员应熟恶正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准而可能出现的所有安全问题。制定安全和健康规范并确保道守国家法规是使用者的责任。
5.1 尺寸检查
5.1.1 应检查软管所有尺寸符合GB/T9573—2003及相关软管技术条件中的规定。
5.1.2 管接头的材料、尺寸公差、表面粗糙度等应符合产品技术条件要求。
5.2 耐压试验
5.2.1 软管总成以2倍的*高工作压力进行静压试验,至少保压60s
5.2.2 经过耐压试验后,软管总成未呈现泄漏或其他失效迹象,则认为通过了该试验。
5.3 长度变化试验
5.3.1 伸长率或收缩率的测定,应在未经使用的且未老化的软管总成上进行,软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。
5.3.2 将软管总成连接到压力源,呈不受限制状态,如果因自然弯曲软售不呈直的状态,可以横向固定使呈直的状态,加压到工作压力保杯80s然后释放压力
5.3.3 在软管总成卸压重矫严30s后,在两端软管接头中间位置取点,向两边各距125mm(4)处做精确的参考标记。
5.3.4 对软管总成重新加至规定的*高工作压力,保压30s
5.3.5 软管保压期向量软管上参考点之间的距离,记录为4
5.3.6 按下列公式确定长度变化
软管总成初次加压、压并重新稳定后,参考标记间的距离,单位为毫米(m)
软管越成在压力状态下参考标记间的距离单位为毫米(mm)
长度变化百分比,在长度伸长的情况下为正值(+),缩短的情况下为负值(-)
5.4 爆破试验
54.1 一般要求
这是一种破坏性试验试验后的软管总成应报废
5.4.2 步骤
5.4.2.1 对已组装上秋谷头3天之内的软管总成,匀速增加到4倍的*高工作压力进行爆破试验。
54.2.2 软管总成在规定的*小爆破压力以下,呈现泄漏、软管爆碳或失效,应拒绝验收。
5.5 低温弯曲试验
5.5.1 一般要求
这是一种破坏性试验,试验后的软管总成应报废
5.5.2 步骤
5.5.2.1 使软管总成处在产品规定的*低使用温度下,保持直线状态,持续24h。
5.5.2.2 仍在*低使用温度下,用8s~12s时间在芯轴上弯曲试验一次,芯轴直径为规定的*小弯曲半径的两倍。
当软管总成的公称内径在22mm(含22mm)以下,应在芯轴上弯曲180°,当软管总成的公称内径大于22mm,应在芯轴上弯曲90°。
5.5.2.3 弯曲后,让试样恢复到室温,目测检查外覆层有无裂纹,并做耐压试验(见5.2)。
5.5.2.4 软管总成在低温弯曲试验后未呈现可见裂纹、泄漏或其他失效现象
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