苏州吴江区阻燃PP材料防火性能测试塑料制品UL94等级检测

　　阻燃PP市场分布

　　从地区分布情况来看，目前我国的阻燃PP生产企业主要集中在长三角地区和珠三角地区，数据显示，这两个区域占全国阻燃PP总产量约85%。 虽然目前国内阻燃PP的生产技术、规模化程度相比国外仍有一定差距，且相比国外生产企业，国内企业在产品稳定性、产品附加值等方面依旧处于相对落后的阶段。但是，国内改性塑料产业发展迅速，尤其是一些技术型企业，其阻燃技术开发水平不仅在国内处于行业前列，而且在阻燃PP的技术研发、市场规模等方面已逐步接近甚至赶超国外同类企业。

　　阻燃PP应用于家电产品的性能要求 阻燃PP主要集中应用于黑色家电，因为白色家电对美观要求较高，而阻燃PP在这方面的表现依然不够理想。由于阻燃PP具有易加工、价格低等优势，因此被大量应用于一些对材料性能要求不高，尤其是对耐热性要求一般的元件，例如电脑机箱内的接线端子、墙壁开关等，阻燃PP材料能在较好地满足产品需求的同时降低生产成本。也正因为如此，阻燃PP在电机、骨架线圈等领域有着广泛的应用。下面介绍几类应用于家电产品的阻燃PP材料性能要求。 1.洗衣机电机外壳 洗衣机内的电机外壳主要对洗衣机的马达起到固定保护的作用。在洗衣机高速脱水的过程中，部分制件可能会因为振动摩擦而产生火花，因此为了电机更安全地运作，许多生产企业对电机外壳材料提出了阻燃要求。为此，一些企业研发了可以满足家电企业要求的阻燃PP产品，以金�D的产品为例，其各项测试数据见表1。 2.家电插座外壳 家电插座开关属于小家电一类，家电插座的插套及起连接作用的端子由阻燃材料制成。按目前建筑住宅楼的标准估算，住宅对于插座的需求量约为8亿个。 国内插座企业为了提升产品价格竞争力，逐渐开始用阻燃PP取代阻燃ABS来制作家用插座外壳。应用于插座制件的阻燃PP产品各项测试指标见表2。 由表3可以看出，在满足产品性能要求的前提下，对比阻燃ABS材料，阻燃PP材料在重量上减轻了20%，成本上降低了37%。正是基于这种显著优势，目前轻量化、高性价比的阻燃PP产品已取代大部分传统阻燃ABS产品。 3.空调外壳 家用空调的室内机外壳，传统的材料选择一般为HIPS或ABS，而近些年逐步出现了耐老化PP的材料替代方案。随着消费者对室内家用电器安全要求的不断提升，很多空调企业开始使用阻燃PP作为室内机外壳的材料。阻燃PP除了能满足空调外壳的基本性能和阻燃性能要求外，相比阻燃ABS等材料，其在抗老化性能方面也有较明显的优势。 阻燃PP的改性方向 1.低卤、低烟环保型阻燃PP 卤系阻燃PP材料约占阻燃材料市场70~80%的份额，由于其价格低廉且阻燃效果稳定，目前在大多数家电应用领域难以找到替代品。因此在未来相当长的时间里，含卤阻燃PP仍将是主要的阻燃材料。与此同时，随着越来越多的新型高效卤系阻燃剂的成功开发，也为开发低卤、低烟环保型阻燃PP提供了技术保障。未来，低卤、低烟环保型阻燃PP将会成为材料生产企业的重点研发方向。 2.无卤阻燃型PP 随着欧盟出台ROHS条例，国际上许多公司对材料中所含的部分物质进行了禁止出现或者限量管制等要求。针对这一情况，无卤阻燃PP成为目前业内研究的热点，但是无卤阻燃剂的价格依然高昂，开发成本居高不下的难题仍待进一步解决。 3.耐老化、高光泽 由于PP含有不稳定的结构基团，经光、热、氧作用后，生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在家电尤其是户外家电领域的应用。未来，对阻燃PP进行耐老化改性，延长阻燃PP材料长期在恶劣环境中的使用寿命，是阻燃PP在家电领域急需解决的问题。 此外，与阻燃ABS、HIPS高光泽表面效果相比，阻燃PP应用在家电外观件中仍然逊色不少。因此，提高阻燃PP表面光泽度和外观表现，将有助于阻燃PP产品应用领域的扩展。 家电阻燃材料的发展趋势 为了避免火灾，许多国家对于家用电器中的电子制件、可能存在潜在燃烧危险的部件，都有着较高的阻燃要求。家电生产企业为了给使用者营造一个更安全的用电环境，因此提高了许多制件的防火等级。在PP塑料制件方面，一些原先阻燃性能较低，或者没有明确阻燃性能要求的PP产品，已经逐步提高了材料防火阻燃的要求。