张家港焊缝无损检测 特种设备焊缝超声波探伤检测

　　焊缝超声波探伤检测中缺陷和反射波的特征

　　南通市特种设备 2016-04-15

　　焊缝中缺陷的性质与其产生的部位、大小和分布情况有一定的关系，因此根据缺陷波的大小、位置、探头运动时波幅变化的特点，结合工艺情况，可以对缺陷的性质进行大致的估计。

　　一、缺陷和反射波的特征

　　1.气孔特征：

　　① 气孔体积一般不大，呈球形或椭球形；

　　② 气孔中含有气体；

　　③ 一般产生于引弧和熄弧处。

　　反射波的特征：

　　① 反射率高，波幅因球形反射体所致，不会很高；

　　② 波形为单峰，较稳定；

　　③ 探头稍一移动，波形即消失；

　　④ 从各个方向探测，可得到大致相同的反射波

　　⑤ 单个气孔的缺陷当量一般均小于同声程f2横孔。

　　2. 夹渣特征：

　　① 一般呈体积状，表面不规则；

　　② 夹渣中一般为非金属夹杂物。

　　反射波的特征：

　　① 反射率低，波幅一般也不高；

　　② 波峰为毛粗，主峰边上有小峰；

　　③ 探头移动时，波幅变动明显；

　　④ 从各个方向探测时，当量各不相同；

　　⑤ 夹渣的反射当量一般也小于同声程横孔。

　　3.未焊透特征：

　　① 有一定的长度，一般产生于起弧和熄弧处；

　　② 未焊透的位置根据坡口型式，一般在焊缝中部、焊缝两侧和焊缝根部。

　　反射波的特征：

　　① 反射率高，波幅较高；

　　② 因为有一定长度和固定的位置，探头水平移动时波形较稳定；

　　③ 从焊缝二侧探伤时，能得到大致相同的当量

　　④ 未焊透的反射当量一般大于同声程f2横孔。

　　4.裂缝特征：

　　① 裂缝有一定的长度和深度，表面不平整；

　　② 裂缝大多产生于应力比较大的部位，如十字接缝处。

　　反射波的特征：

　　① 反射率高，当探测方向好时波幅*高；

　　② 波形较宽，且有多峰出现；

　　③ 探头平行或垂直移动时，反射波连续出现；

　　④ 探头摆动时，多峰波交替出现大值，摆动角度较大；

　　⑤ 缺陷当量一般大于同声程横孔。

　　(1) 压力管道检测管子材料外表面质量检验。

　　(2) 压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(3) 压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

　　(4) 压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

　　(5) 压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

　　(6) 压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

　　(7) 压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

　　(8) 压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测

　　(9) 压力管道检测当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。