车间内，几名工人穿着防尘服装，将
制造业新一轮的生产技术革命，正在开始影响我们的生活。*新的佐证就是在本月15日结束的2013中国（东莞国际科技合作周上，由东莞本土企业展出的工业机器人、3D打印机等一些新的生产工具吸引众人围观。有观察家认为，这一轮技术革新，可为东莞制造插上智慧的翅膀。从今天开始，本报将连续推出相关报道，展现东莞企业在生产制造环节的技术革新情况，敬请垂注。——编者
在东莞天安数码城办公大楼的一楼，有个大约60平方米的小房间，透过房间的玻璃墙，可以清晰看到房间里摆了两个金属架子，每个金属架大约1米宽、6米长、分了5到6层。每一层摆放了一块一块的培植板，培植板上都种了
蔬菜生长在无尘车间
在公司总经理蔡增辉的陪同下，记者推开了小房间的门，里面是个更衣间。蔡增辉让记者换上拖鞋，穿过很多电子厂都有的除尘通道，才正式进入植物工厂的生产车间。车间里，两排架子中间，几名工人穿着防尘服装，正在将生菜一棵一棵地从一个培植板移植到另外一个培植板上。
一进入车间，记者发现房间里空气的氧气含量特别足，蔡增辉告诉记者，因为蔬菜进行光合作用需要空气中的二氧化碳，所以车间有一个专门通道让空气进来，除此之外，其他地方都是密封的，蔬菜进行光合作用，释放氧气，所以车间架里氧气含量比较高。
蔡增辉从培植板上摘下一片生菜叶，让记者试试口味。记者接过尝了一口，味道和市场的普通蔬菜确实不一样，甜，水分比较多。
蔡增辉告诉记者，这是因为车间的温差可控，而且照射充足，所以细胞壁比较厚，水分自然就多。
蔡增辉指着培植板告诉记者，每一个培植板的下面是营养液，上面是LED灯。蔬菜通过LED灯的照射进行光合作用来生长。这种蔬菜生产车间，有一个好听的名字叫植物工厂。植物工厂是指完全利用人工光源，在严格控制湿度、温度、气体浓度，几乎密闭的环境下进行农业生产的系统。这种模式避免了传统生产模式带来的缺陷。车间里的温度是可控的，根据蔬菜不同的生产环境设置不同的温度，而且可以通过昼夜的温差来控制蔬菜的含糖量，进而控制蔬菜的口感。
产品生产全程可控
蔡增辉告诉记者，植物工厂完全颠覆了传统农业生产模式，打破了农作物在生产空间和时间上的限制，可以像生产工业品一样进行生产。在*理想的状况下，植物工厂的植物可完全不依季节变化成长。换言之，冬天产西瓜、夏天生产草莓都能成为常态。
此外，生产安全是可控的。车间因为密封，**的进风管道还设置了空气过滤装置，进到车间里有害空气都会被过滤掉。而蔬菜需要的营养液由公司自行配置，严控质量，产品质量比一般的有机蔬菜更高。
蔡增辉告诉记者，现在食物生产，除了空气和水源污染外，消费者一般都会担心重金属污染和农药残留，但是在植物工厂里，这些都不存在，植物工厂生产蔬菜时，不需要土壤，因为空气经过过滤，基本不会产生虫害，也就不用使用农药。
针对消费者怀疑因为没有经过日照，蔬菜体内的硝酸盐可能会过高，影响人体健康。蔡增辉表示，蔬菜中硝酸盐残留与光照有关，目前植物工厂生产的蔬菜每天接受LED光源照射时间为12小时，比平常的日照时间更长。
用植物工厂模式生产，另一个好处是生产过程可控。工厂可以通过蔬菜的生长情况，随时调整营养液中各种离子的含量，来补充蔬菜的需要。
项目投资效益可观
蔡增辉很自豪地告诉记者，植物工厂技术是公司从台湾引进，目前台湾有多家科技企业投入植物工厂运营，亿光、新世纪、晶电、璨圆等已投入LED光源运用于植物栽培。但是在大陆，实验用的在北京有一家，真正进入商用的还只有凯鑫一家。
在凯鑫的科研团队里，有农业专家、LED专家、云计算专家等，蔡增辉告诉记者，LED、云计算这些技术在植物工厂里都有用武之地。因为技术复杂，所以造价比较高，每平方米造价高达六七千元。
别看投入大，但是效益不错。蔡增辉给记者算了一笔账：因为照射充足，蔬菜的生长时间可以缩短大约三分之一，经过测算，每一平方米每个月大约可以产蔬菜15公斤，每公斤的生产成本大约在16元左右，市场售价在40元，大约1年半就可以回本。
正是因为效益大，前景好，目前很多东北客户慕名前来，希望引进凯鑫的技术，很多风投也盯上了凯鑫，希望能够向凯鑫注资。
蔡增辉告诉记者，植物工厂生产过程中的*大成本是电费，其他的成本很低。其实植物工厂在东莞很有作为，这是因为东莞的旧厂房比较多，稍加改造，就可以变成植物工厂。而东莞酒店多，对高档蔬菜的消耗量也大。
谈及今后的打算，蔡增辉表示，一方面是向蔬菜生产企业输出技术和设备，另一方面是将成本降低到普通市民可以接受的程度，将这一模式向普通家庭推广。
