知名乳企用生产药品的标准生产乳制品

    伊利亚洲**的液态奶新工业园区、惠氏按照GMP药品生产标准建造的奶粉生产车间……在调查过程中，记者多次被他们在环境、生产等方面的精益求精所震撼。这些企业的生产负责人，都有一个共同的看法，那就是要用生产药品的要求生产食品。他们认为，作为食品生产企业，管理层必须建立牢固的对消费者诚信、负责和对产品保证质量、卫生、安全的意识；企业必须具备良好的生产设备、生产环境和检测能力；拥有符合GMP和HACCP的操作规范；有比较完善的质量保证体系等，这样才能保证产品的质量，使产品安全卫生。
    惠氏：生产过程中检测600多次
    上海惠氏营养品有限公司是全球*大的制药和健康保健品公司之一的美国惠氏公司在华直属企业。在采访惠氏的过程中，其“奶粉质量达到近乎无菌水平”和“湿混”工艺让记者的印象*为深刻。
    惠氏的生产专家介绍，根据GMP的规范要求，惠氏拥有符合GMP规范的全封闭厂房，内包装区域的空气净化能够达到GMP医药卫生环境标准10万级的要求，微生物实验室已经达到生物二级实验室要求。国家标准中，奶粉的细菌含量是每克少于3万cfu，而惠氏在1999年将UHT灭菌技术首次成功应用于奶粉制造工艺、更有效地杀灭耐热菌，使奶粉质量达到近乎“无菌”水平，细菌含量每克只有100cfu以下。
    据了解，惠氏的生产设备采用当今世界上*先进的奶粉制造设备，运用惠氏独特的制造技术，生产工艺和全自动计算机控制系统，组织生产和管理；他们执行“惠氏”全球统一的质量管理规范，严格生产过程控制与检测(600多次)，以确保产品质量达到“惠氏”国际标准和国家标准。
    工作人员告诉记者，2005年公司投资近100万美元，按惠氏全球统一的标准，对实验室进行了改造和检测设备的更新，今年还将为此投资70万美元。伊利：
    亚洲*大液态奶生产基地
    据了解，伊利集团液态奶事业部新工业园是亚洲*大、*先进的液态奶生产基地。在国外，要建伊利这样一个生产基地要几年的时间，而伊利却只用了短短一年的时间，这可以说是“伊利速度”。
    来到伊利的新生产基地，满目是让人叹为观止的场景：只用在精密机械行业，首次使用在食品行业的机械人——码垛机；智能化仓储的全自动无人驾驶的小车；能将市场上的每一盒牛奶原料出自哪个奶站、哪条生产线查得一清二楚的MES反追踪系统……金川伊利乳业有限责任公司厂长助理陈年良告诉记者，公司考察了澳大利亚、以色列等国家的**牛奶企业，*后决定向德国一家国际上*大规模，日处理能力3000吨的工厂看齐，建造亚洲*大的乳业生产基地。现在，新工业园整个车间共计有18条生产线，其中14条是德国康美生产线，4条是瑞典利乐生产线。主要生产伊利纯牛奶和乳饮料系列产品，目前日处理鲜牛奶1800吨。
    陈年良介绍，新工厂设计完全按洁净标准设计，以满足未来产品发展需要，为消费者提供健康食品，同时向生态工业园标准靠近，通过清洁生产、环境管理体系认证、生态工业园基础建设，使伊利集团成为科技含量高、经济效益好、资源消耗少、环境污染少、人力资源优势得到更充分发挥的具有国际竞争力的企业集团。雀巢：
    配备**质量检测设备
    黑龙江省双城市，地处北纬45度的大陆性气候，*适合黑白花奶牛生长。肥沃的土地提供了种植玉米、黄豆等奶牛饲料的良好环境。雀巢经过慎重考察，将其中国的奶制品工厂定在了这里，十余年来，双城雀巢已经成为世界**的乳制品工厂。
    雀巢严格的质量保证体系涵盖了从奶源收集、奶品生产、成品保存运输等各个环节。不仅仅只是控制成品的质量，而且特别注重在整个生产过程中的每一道工序上，都建立了严格的质量检测标准，在重要的加工环节或工序上都配备了国际同行业**的乳品质量检测设备，确保双城雀巢的产品在出厂时和有效期的*后**的质量都完全符合国家标准。雀巢运用国际上先进的生产工艺--侧喷雾奶粉生产技术，从液体奶到奶粉的生产过程全部采用物理干燥处理过程，充分保证了奶粉中各项营养素不被破坏。应用雀巢特有的生产工艺，如BL双歧杆菌的活菌添加技术、低磷婴儿配方生产工艺等，保证了雀巢奶制品的营养品质能够始终处于同行业的**地位。