润滑油的质量评定： 通过对各种工业润滑油理化指标的分析检测，根据润滑油的国家和企业质量标准，对润滑油的质量进行评定，指导企业选择优质、合理的润滑油产品；
主要对润滑油有一下检测项目：
●粘度，按ASTM D 445:指示流体的流动阻力变化。粘度结果可指示由其它流体造成的物理变化或污染。
●氧化度，按傅里叶变换红外光谱仪(FTIR):识别出热降解的有害副产物。润滑氧化表现为一种物理变化。
●硝化度，按傅里叶变换红外光谱仪:识别出燃料燃烧的有害副产物。如同氧化，硝化是一种润滑油物理变化。
●乙二醇，按傅里叶变换红外光谱仪/ASTM D 2982:识别出是否存在发动机冷却液。
●烟灰，按傅里叶变换红外光谱仪:识别出未燃烧燃料的副产物，这也是一种污染。
●水，按傅里叶变换红外光谱仪/电热板/ASTM D1744标准中的Karl Fisher法:识别出是否存在水，一种常见和可能有害的液体污染物，可加速润滑油物理变化，快速降低金属表面性能。
●总酸值(TAN)，按ASTM D 664:测量/ 识别出氧化和污染的一种物理变化。酸性副产物。总酸值是一种物理变化。
●燃料稀释，按气相色谱分析:识别出是否存在燃料，另一种污染物。
●元素分析，按感应耦合等离子体光谱仪(ICP):识别出添加剂和磨损产物金属。
●总碱值(TBN)，按ASTM 4739:识别出酸中和能力，这是一种润滑油的物理变化。
●污染监测：颗粒计数、滤膜分析、漆膜倾向指数(VPR)等。
●磨损分析：光谱元素分析、PQ 指数、直读铁谱、分析铁谱、滤膜分析等.通过分析油样、过滤器、磁塞中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息，探究设备的磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损监测的主要手段包括光谱元素分析、磨粒浓度(WPS)、PQ指数及显微颗粒分析等。必要时，还可借助扫描电镜进行分析(确定微区中颗粒的成分)。
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