DIN耐磨测试
[实验目的] 测试鞋底材料经过一定长度距离的磨耗后，评估试料的表面磨耗状况、重量之损失、体积之损失、磨耗之厚度等特性，并籍由标准胶之对比评估之耐磨耗特性
[实验原理] 1：在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗量
2：砂纸包贴在滚筒的表面，试样紧压在带有砂纸的滚筒上，使试样沿滚筒横向移动。磨耗是在圆柱行试样的一端产生，测试试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。
[参考标准] 本机符合DIN53516 GB-9867-1988标准要求
[设备装备] DIN耐磨仪 圆形标准切刀（Φ16MM）钻床 毛刷 吸尘器 标准胶
[操作程序] A ： 测试标准胶：用标准切刀裁取一标准胶片，用笔沿柱形方向画一竖线作为弧度定位线（测试过程中，此线必须始终固定对准同一位置，保证在整个测试过程中，试片的弧度与砂纸完全一致）；
B：将试片握持向上掀起并将标准胶夹持于握持器之下方锁紧，使试片突出夹持器面约2MM；
C：将试片座上搬滑到起始位置，将砂纸转到起始记号点，放下握持器，打开电源开关,使试片沿轴横向向右前进约5CM,使试片与砂纸的弧度完全一致而吻合,清洁砂纸与试片,取下标准胶称取重量为W1g(精确到小数点后第三
D：按记号线将标准胶依相同的方向夹入握持器,并将试片座与砂轮推到起始位置,放下握持器,启动测试.此时试片握持器将自动向右横移,并逆时针自转;当试片握持器移到试验机磨轮之右端时,试片握持器自动离开磨轮.
E：按下停止开关,将试片与砂纸表面清洁干净;
F：取下标准胶称重量W2g,当标准胶的磨耗(即两次重量之差ΔW=W1-W2)在180-220MG,之间时即可开始测试;
G：用标准切刀裁取待测底料的试片,并使其高度在6-14MM之间;
H：测试试片:重复步骤”A-F”求出试片的磨耗值为ΔV1;
I：反复重复步骤”A-H”,分别求出标准胶与试片的磨耗值为ΔW2、ΔW3、及ΔV2、ΔV3g;
J：求出标准胶与试片的三次平均磨耗值及试片的密度Ag/cm3;
K：依公式求出该底料的体积损耗值：
Δ=ΔV*200/ΔW*A（MM3） A----所测底料的密度g/cm3
Δ---所求底料的DIN磨耗值MM3 ΔW---标准胶的三次平均磨耗g ΔV---试片的三次平均质量损失
[注意事项]
1：试样标准状态：放置在温度23±2℃， 相对湿度65±2﹪环境中3小时以上方可测试。
2：试样厚度小于2MM，不能用此机器对材料进行测试。
3：试样厚度大于2MM小于6MM，用适当的粘胶，将试样粘在一个硬度不小于80 直径16MM的 材料上，使厚度大于6MM但总厚度不能超过14MM
4：若测试材料厚度大于14MM则用磨平机将材料反面磨至厚度到（6-14）MM
6：机器运行环境：温度23±2℃， 相对湿度80﹪以下
7：本机适用于橡胶.轮胎.输送带.鞋底.软质合成皮等材料之耐磨性能.
8：从带测材料上切取样品时，若是片状材料，切取的样品处至少要离制照边50MM；对于成品鞋底，应在面积不小于16MM的
整处切取样品（如鞋底前端无图案处，鞋底中部，鞋跟内侧处）；底层有固皮层（如聚氨脂），选择取样处时应避免这些地
若取到地层固皮层，可将测试前将其撕掉。
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