苏北染料继全线停产后复工标准出台，印染企业涨价还是退出？

连云港灌南、灌云、盐城响水三大化工园区的染料中间体项目会被彻底禁止或关停吗？染料价格将呈什么样的走势？眼下这是染料生产企业以及印染企业*为关心的问题。

4月18日晚，央视《经济半小时》栏目以《非法排污几时休》为题报道了苏北灌河口三个化工园区（燕尾港、堆沟港和陈家港）的环境污染问题。江苏省环保厅高度重视，成立专案组赴连云港彻查，叫停灌云、灌南两地化工园区生产。

据悉，灌河是苏北地区*大的入海潮汐河流。2005年以来，灌河口建立了3个化工园区，一个位于灌云县燕尾港，一个位于灌南县堆沟港，一个位于响水县陈家港。三个化工园区聚集的多是从苏南、浙江等地搬迁而来的高污染化工企业，产品包括染料、农药、医药及中间体等。

4月25日，江苏省政府表示将推动实施“141”环境治本工程，即构建一套更加严格的建设项目准入和污染物处置标准，加快提升污染物收集、污染物处置、清洁能源供应以及环境监测监控4方面能力，完善园区环境绩效评价考核体系。随后，《江苏省人民政府关于沿海化工园区“141”环境治本工程的实施意见讨论稿》在网上盛传。

据知情人士表示，该讨论稿中提出江苏沿海城市连云港、盐城、南通三地化工园区的医药、农药和染料中间体项目被列入“禁止类，一律不准审批”及“淘汰类，已建项目要限期关停”两大类别。需要进行环保升级整顿的企业可能分成三类：边生产边提升工艺、停产提升以及淘汰转产。

对此，部分企业反映，一些企业通过大量投入，进行升级改造，已经在环保安全上达到较高水平，这种“一刀切”的关停方式对合规的、规模化的中间体生产企业来说欠公平。且该文件的制订、推行和实施具有区域局限性，仅仅是在江苏省沿海沿江区域范围内推行，容易造成了不公平竞争的环境。

受三大化工园区停产整治影响，染料龙头浙江闰土股份有限公司、亚邦投资控股集团有限公司、浙江吉华集团股份有限公司等子公司相继停产。作为产业下游的纺织印染企业对此十分担心，多家企业已对外表示停产影响在公司可控范围之内。

闰土股份相关负责人表示，此次关停的3家子公司净利占公司全年净利的12%左右，目前停产对公司生产经营影响不大，并且公司10万吨活性染料搬迁项目目前正有序开展，计划投资7亿元，一期产能8万吨，所以，今年活性染料产能不会有变动。“同时，公司充分利用现有多区域生产基地的优势，积*采取有效措施，努力满足市场需求。”

“目前，公司主要产品均有一定规模的库存，可暂时满足停产期间的市场需求，据初步估算，主要产品库存情况分别为分散染料6500吨、还原染料1600吨、溶剂染料100吨、染料中间体2200吨。”亚邦股份则在公告中透露表示。

江苏吉华化工有限公司是吉华集团重要子公司，吉华方面表示，“子公司预计将于6月下旬逐步恢复生产，除江苏外，公司在浙江也有其他生产基地，公司及其他子公司的生产经营正常。”江苏吉华停产期间，公司将调整生产计划，积*采取有效措施，增加公司控股子公司杭州吉华江东化工有限公司的产量，吉华江东具备年生产7万吨染料及中间体的生产能力，在江苏吉华停产期间，可补充销售需求。

除了本次整顿，另纺织企业担心的还有其他因素。如染料上市企业安诺其集团，安诺其的生产地主要在山东，业内人士预测由于上合峰会即将在青岛召开，该企业生产或将受到影响。

有业内人士表示，此次事件所涉区域部分品种的染料中间体在全国占重要地位，项目的关停可能会造成供应紧张，产品价格上涨，部分产品需依赖进口，纺织行业成本将大幅增加。

采访中，更有人表示圈里盛传浙江龙盛将在下月大幅上调其主流分散染料的价格，上调幅度5元/公斤，或11%。

中国印染行业协会发部的《2017年中国印染行业经济运行现状及趋势》中显示，2017年印染企业主营业务成本3134.27亿元，同比增加6.32%，主营业务成本占主营业务收入的比重高达87.75%。由于今年染料价格的不断提高，业内人士普遍预估这一数字将继续保持增长。

面对利润下滑问题，很多印染企业决定提高染费，将成本压力向下游转移。诸暨市泓宇化纤漂染有限公司在日前发布了调价通知单：“我司决定自6月1日其对现行染色加工费在现价基础上提高500元/吨，希望此次调价得到客户的体谅与支持。”

浙江从事印染的某公司也在5月26日发布了调价告知函，“染黑色的坯布上涨300元/吨，中深色上涨200元/吨，浅色上涨100元/吨，柜单统一上涨200元/吨。”此外，还有多家印染企业表示，原协议价将全部作废，需重新核算成本定价。

然而，由于目前整个纺织市场的景气程度并不高，织造企业对染费上涨怨声载道，印染行业在提价的同时也在考虑织造企业的接受程度，涨价程度有限，致使印染企业利润缩水，部分企业无奈退场。

5月11日，曾经服务于七匹狼、九牧王、例外、Zara等知名品牌的福建众和集团有限公司发出公告，基于染整环节利润越来越薄和行业议价能力偏低的考虑，纺织印染板块经营全面停产，公司将继续寻求低效纺织资产的整体剥离，降低成本及费用。

浙江美欣达印染集团股份有限公司早在去年年底就将拥有的与印染业务相关的全部资产、负债置出，转型进入环保行业。

单一将成本转移给下游企业，问题显然得不到根治。还有一些企业表示，正在提高研发技术，生产出附加值高的产品。冷转移印花技术是不少印染企业看好的方向，该工艺可节省能源65%，节省染料用量40%，节约用水2/3，并使排放水回收率达92%，具有95%的染料高转移率及95%的固色率，使染料*大化利用，单位污水处理费用大大降低，同时减少了生产成本。

越来越多的印染企业也开始转向数码印花领域，染料行业巨头也纷纷踏足其中。5月16日，美国斯坦福大学院士杰拉尔德·富勒来到闰土股份，双方主要就重点对新材料方向的发展和数码印花领域进行了探讨。

安诺其董事长纪立军也表示，将进一步拓展数码产业的布局。公司已初步完成涵盖数码打印喷头及其芯片、数码染料、数码墨水、B2C数码印花终端柔性定制平台等数码产业的布局，未来将做大做强数码产业。

截至发稿前，记者获知江苏沿海化工企业环保复产标准试行版已经出炉，据悉，该文件提出要求：

◆企业所有备案、许可、环评、安评、用地、“三同时”等法定手续齐全，无未批先建、批建不符项目，存在重大变化的履行完成重新报批手续。

◆所有产品满足园区产业定位，无淘汰类及超出能耗限额的建设项目、工艺装备和产品，农药、医药、染料中间体产品淘汰完毕，涉及的生产线或装置拆除到位。

◆无历史环境欠债，厂区无超期贮存固废，土壤环境质量达标，生态补偿措施到位，环境修复实施完毕。

◆所有生产线、装置、产品及原辅料（种类、数量、组成）均已准确完整核实，并如实向园区报备。

◆能详细完整提供生产工艺过程、反应原理、工况条件、装置流程、管路设置及走向、反应釜罐等物料及产排污情况（包括种类、数量、去向）、污染物收排体系等基础资料。

◆清洁生产水平达到国际先进，能翔实提供工艺、装置、物耗、能耗、产排污水平等清洁性佐证材料。

◆能提供专业的废水分类分质收集处置方案，建成高浓度、高盐、高毒性、难降解废水预处理设施，企业无任何形式稀释处理和稀释排放。

◆能提供初期雨水精准化管控方案，厂区高标准建成雨污分流、清污分流系统，雨水实现明渠排放。生产废水明管压力输送，管路未安置在雨水沟、电缆沟内。废水处理站事故池（罐）容积不小于设计日处理规模。

◆高标准建设完成企业分析测试实验室，配备气相色谱、液相色谱等基本监测设备，设置分析测试专员，构建完成企业特征污染物分析测试能力。

◆企业所有VOCs排放源、厂界安装完成在线连续监测系统，雨水排口（清下水）、污水排口安装完成在线监测和监控系统，具备条件的特征污染物安装在线监测设施，危废焚烧处理设施安装烟气在线监控系统，监测监控设施与环保部门联网。

◆车间所有用水点、废水收集点安装完成计量装置，污染治理设施单独安装完成用水、用电计量装置，关键设备（风机、水泵、直燃炉、RTO炉、危废焚烧设施等）设置在线工况监控，监控数据能实时传输至园区环境信息管理平台。

◆根据苏环办〔2017〕383号文要求完成企业废水特征污染物筛选确认工作，预处理设施特征污染物设计去除能力达90%以上，接管废水特征污染物满足标准限值要求。

◆能提供专业的废气收集治理方案，产气场所废气设计收集率不低于90%，并满足各类技术规范要求。废气处理工艺具有针对性，特征污染物总体去除率不低于90%并达标排放，淘汰完成单一活性炭吸附、光氧催化、低温等离子处理工艺。

◆涉及VOCs物料的存储、输送、投料、卸料、生产及产品包装等过程均实现密闭操作，制定并落实泄漏检测与修复（LDAR）计划，厂区无异味，污染源及厂界恶臭污染物达标。

◆废气主要处理设施均采用自动化控制，喷淋处理设施配备液位、pH等自控仪表，实现自动加药。

◆能准确提供所有的副产品及固废产生环节、数量、成分、含量数据，提交副产品、固体废物定性合法合规性评估报告，履行完成相应变更手续。

◆所有危险废物均能落实合理的利用、处置去向，现有贮存期超过半年的危险废物完成清库工作，危险废物规范化考核达标。

◆危险废物暂存设施、自有利用和处置设施均符合各类技术规范要求，焚烧处置设施制定落实二噁英控制方案及监测计划，入炉物料的氯、氟含量均不超过5%。