把再生纤维纺成纱线就叫循环利用了吗?No!No!No!

当今世界纺纱原料非常昂贵，其成本占纺纱厂成本的一半以上。因此，减少原棉消耗或降低采购成本是一项很好的降本措施。然而，纺纱原棉非常稀缺，价格受市场影响波动较大，循环利用再生纤维受到纺织行业的广泛关注。

目前再生纤维纺纱原料主要来自纺纱厂、机织厂和针织厂的回丝，这些回丝被分离成单纤维，纤维主体一般只有几毫米，短纤维含量高，纤维强力不足；其他再生纤维同样存在纤维长短差异，粗细差异的特点，加之纤维供应商不同，使得纤维品种差异较大，*终纱线的强度、毛羽和均匀度都不能与合成纤维或原棉生产的纱线相提并论。

卓郎作为市场的***，在再生纤维纺纱领域已有近50年的开发经验。目前市场已有超过48万锭专业纺制再生纤维，多年的技术累计，为机器原料适应性的优化提拱了技术保障。BD 系列转杯纺纱机得益于原料适应性好、加捻效率高，纺纱稳定性强等特点，更加适应再生纤维的生产。

半自动转杯纺纱机BD 7，融合了Autocoro技术，纺制纱线更灵活、更经济、更符合人体工程学。

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卓郎特别针对再生纤维开发出32mm和34mm小纺杯，使得纤维在纺杯的流动性更强， 磨损减小，排杂好，可以提高纱线强度；多种型号的阻捻头，可以满足不同纱线风格， 独特设计的分梳辊，可以保护已经受力的纤维，*终纺织品也更加清晰和平整。

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BD 7两侧完全独立运行，换批更快，维护更灵活，适用于再生纤维粗支纱生产。

BD 7双品种适应高效批次管理

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经久考验的JSI集体生头技术，只需一个按钮，所有纺纱锭位同步接头，在5分钟内快速启动，精确的数字控制系统，可保证95%的接头成功率，*大地降低人工成本。

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得益于中央驱动系统MDU的设计，BD 7在高达600锭时，引纱速度仍可达到230m/min，较同类半自动转杯纺纱机提升引纱速度可高达15%。

BD 7中央驱动系统MDU

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源于Autocoro的新型控制器更直观，新的能耗监控系统实时检测能源损耗，甚至可以看到每一批或者每公斤纱的能耗，客户可以分析存储的能耗数据，然后合理安排生产以便降低能耗。

精确到每公斤纱的能耗显示

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卓郎纺纱解决方案中，赐来福的专利品牌Corolab电子清纱器已有30年历史，用于半自动BD 7机器的Corolab Q2, 可实时监测纱线质量，创新的矩阵设置，通俗易懂，独特的双灯设计既可快速找到相应锭位，又可提示操作工精确操作。

赐来福专利电子清纱器Corolab Q2

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预防、去除纱疵而非仅仅减少。BD 7 优化的筒子结构，可自动检测纱疵长度并锁定给棉，只有当挡车工完全去除纱疵后，系统才释放给棉，继续纺纱；可视化的LED三色灯提示挡车工操作，真正做到预防纱疵，去除纱疵，保证筒子质量。

BD 7数字控制系统确保筒子质量

因此，严格来说，并不是将再生纤维纺成纱线就叫循环利用，只有再生纤维纱线性能达标才是真正的循环利用。