郦东洲 (南通 1前言梳理是纺纱工艺中关键工序,梳棉机是纺纱的心脏,新型高产梳棉机梳理器材的发展,为梳棉的优质高产提供了条件。 随着国内纺织工业技术改造步伐的加快及装备水平的迅速提高,当前棉纺主机设备已经达到一定的先进水平,新型梳理器材得到了推广应用,梳棉辅机也相应有了发展,这些都为梳棉机提高包卷后针面平整度创造了条件。 新型针布的特点为总高矮、齿深浅、齿**、基厚薄、齿密高、工作角小,要求做好基础工作,如包针布前要求锡林、道夫筒体的径向跳动和直线平直度要达0.02mm以下,锡林动平衡要达0.05mm之内,老型梳棉机要求斜磨铁胎,这样若针布总高公差控制在±0.02mm以内,在包卷良好状态下,锡林或道夫针面的平整度则可控制在0.06mm以内,但锡林和道夫针面隔距变化量已达到0.12mm左右,为防止运转中针布碰针,校正隔距都是以高点为准,所以若锡林~道夫工艺隔距为0.10mm的紧隔距时,实际上针面动态隔距已在0.10~0.22mm之间。而实际上不少厂设备基础较差,锡林、道夫铁胎径跳、平直度较差,低凹、伤斑、锈斑严重,工具不良,操作不当普遍存在。包卷后针面高低差异往往比这更大,必须引起重视。笔者在针布厂从事技术服务工作与纺织厂接触较多,发觉有些厂设备状态,包卷工具、包卷操作上还存在不少问题,包时针布高低不平不能及时发现查明原因,往往在包卷结束后才发现,一般性高低不平算了或将高处用油石一磨了之,当包后高低不平很严重时就向针布厂投诉,要求退货。总认为“我们一直用的这些包卷工具,也是这些人包卷的,包针布干了十几年、几十年是不会出问题的,肯定是这批或这卷针布质量不好”。当我们到现场检测针布、查看包卷工具,观察操作后发觉有90%以上都是包卷工具、包卷操作不良所造成。 包卷针布是专业技术性较高的工作,包卷后平整度差有设备状态、梳理器材质量、包卷工具、包卷工艺、包卷操作等多方面原因,随机性较大,是比较复杂的。为提高金属针布包卷平整度,谈谈自己的看法供使用厂参考。 2针布拓印分析金属针布包卷中常会出现针面高低不平,手感容易发现,但难以判断造成原因。因为针布比较小,往往用放大镜也看不清究竟怎样不平整,找不到真正的原因。笔者处理方法是先看针布有无制造缺陷,再看包卷状态拓印图,并查看包卷工具状态和操作方法,眼看、手摸、尺量、高倍放大,其中拓印效果比较好,拓印就是用复写纸、白纸、五页隔距片在针面高低不平处,将针面高低状态拓印下来,它比较直观就象波谱图一样,结合手感目测,小样测试调查,拓印图可以帮助查找包卷不平的原因。 下面选录一些常见包后高低不平的拓印图,介绍如下。 2.1崩断齿崩断齿拓印图特点:因崩断齿尖有高有低拓印图像芝麻点,断断续续,分散性缺齿尖,连续的空白点不会太长,分布面积较大。一般是淬火不良、齿尖烧秃圆头,齿尖太脆在卷装或在包卷中工具或机件接触齿尖而断齿,如图1、2所示。 2.2矮小齿、拉伤低凹齿拓印图特点偶然性一段空白齿段往往是制造产生的矮小齿。 连续空白点较多,少的几圈,多的几十圈,手感低凹明显,低凹处一般前后弯钩齿较多,也有侧弯齿,一般是制造过程或包卷过程拉伤造成,如图3、4所示。 2.3高齿段稀缝拓印图中看出高齿段长短不一,针布圈与圈出现稀缝(见图5)。造成原因包卷中清洁工作不良,飞花堆积后带入,张力夹板、侧压刀磨损起槽严重或它们进口棱边未磨成小圆口而呈切削刃口,包卷时切出细铁丝被带压在齿条底部造成长短不一高齿段及针布圈与圈稀缝。 2.4倾斜低凹在包卷针布过程中经常会出现倒条,处理比较烦,在倒条扶正过程中,终会留下一些倾斜齿,有时虽未发生倒条,但会出现有局部明显倾斜低凹,如图6所示。 2.5螺旋形高低不平拓印图7~10其特征是都由3~5粒高齿段构成规律性螺旋形高低。高齿段间距在5~32cm之间。3~5粒高齿段的形成都是在AU152A包卷器的前张力轮的引导沟槽底因长期使用维修保养差,在包卷过程中不检查不做清洁,硬花衣、铁屑、小硬杂物嵌入形成高点,包卷时针布底面在此受张力拉压形成小弯曲所造成。 图9、10针布高低不平初看好像复杂些,其实他们也是由4~5粒高齿段组成的螺旋线,所不同的是在前张力盘引导槽底存在几个硬高点,使针布在314mm长度上周期性引起几个小弯段而已。 2.6密集性长高齿段高低不平拓印图11的特征是高齿段较长,一般连续10~25粒齿,高齿段比较密集,分布无规律。它的形成原因较复杂,包好以后有时难找到具体原因,因为它随机性较大。一般由以下因素造成:张力夹板、校直转子、前导轮侧面引导槽磨损、包卷角度太小等,当退绕张力不稳定时,经常受阻顿挫使包卷张力或大或小,针布在包卷器中上下窜动,而道夫针布比锡林针布高、厚、包卷曲率半径又小,所以道夫包后不平比锡林要多一倍;包卷角度太小,当进入侧压刀之前齿条侧面从已包的针布基肩相碰滑下时,齿条上下跳动很容易包成这样高低不平;前张力轮引导槽侧面磨成台阶包卷时齿条在台阶处上下跳动,也会包成这样高低;另外在慢速传动装置磨损、齿轮啮合不良传动严重顿挫、包卷张力偏低等情况下,在退绕张力很不稳定时,使齿条在张力夹板中上下移动,这时的包卷张力时松时紧包卷后针布手感不会很好有毛糙感,针面就产生如图所示的高低不平。 2.7稀疏长高齿段高低不平拓印图12其特征是偶然性出现连续几十粒齿构成的高齿段,高齿段比较长,条数不多,而且比较分散,一般是由于包卷张力偏小,针布不良、包卷工具或包卷操作不良所造成。 针布不良,个别接头高低或基部不平,回火不良;淬火不匀,特别是基部硬度偏高或硬度*差过大。 工具不良,当张力夹板,侧压刀进料侧面未磨小圆角,在针布有侧弯或料盘中心与包卷器中心偏离太大时(如包卷道夫针布时不拆卷条器、大压辊、开关箱等),往往会将针布侧面切出细铁丝垫在针布底面;张力夹板、校直转子、侧压刀口磨损起槽较深,当齿条上下跳动时会将针布底面拉伤凸出而出现较长高齿段。 操作不良,包卷时清洁工作不良,在张力夹板、校直转子、侧压刀等处堆积飞花较多时被带进去压在齿底;针布底面被拉压凸出,也会出现较长高齿段。 3包卷后针布高低不平的分析3.1针布制造缺陷针布在制造过程中由于各种因素产生的针布缺陷会影响包卷后针布高低不平,一般有以下几种: (1)大小齿、漏冲光条齿; (2)前后左右侧弯鹰钩齿; (3)淬火不良断崩齿,熔秃圆头齿; (4)接头不良; (5)基部硬度过硬或硬度不匀*差过大; (6)卷装不良如排料过松、过密、不到边、重叠、料盘偏摆严重; (7)搬运不当造成乱卷或边缝过大,在退绕时会拉伤齿尖造成前弯钩鹰嘴齿或左右侧弯或断齿。 3.2包卷工具不良金属针布包卷工具一般使用AU152A较多,使用AU152、FU281的比较少,见图13、14。 我们所接触到的大多数厂普遍存在包卷工具保管维修差,常见不良有:工具缺损磨灭严重、张力器大多失灵、包卷张力无显示、包卷张力全凭经验手感目测掌握;常见张力夹板、校直转子、侧压刀等磨损起槽较深;张力夹板,侧压刀的进口一面未磨圆口呈切削刃口;有的前导轮槽磨呈台阶;游动架缺损与滑杆配合间隙普遍很大;料盘架芯子与料盘孔不配退绕时料盘偏摆;退绕无张力情况也比较多等,这些不正常因素的存在,包卷后针布平整度肯定不会好,只是高低差异程度不同而已。 3.3包卷工艺操作不良“工欲善其事,必先利其器,若要利其器,必先练其技”,对包卷针布来说是很适合的,要能包好针布必须保持好的包卷工具,有熟练的操作技能。有些厂就是这两方面欠缺,将很好针布包得很不平,达不到好的梳理效果,大大缩短了针布使用寿命。 4怎样提高金属针布包卷平整度前面分析了金属针布包卷后高低不平的原因,要提高包卷后平整度,设备基础工作要做好金属针布制造质量要好,这里暂不谈。下面着重谈谈提高金属针布包卷平整度在包卷工具、包卷工艺、包卷操作方面应注意之点。 4.1包卷工具要保持良好状态(1)张力刻度与实际包卷张力大小要经常校验,校正方法见图13,将张力器夹在钳台上,再在张力板前端装一转子,用一根尼龙线一端固定,另一端通过张力盘校正。包卷张力的大小包卷时*起码要心中有数。 (2)张力夹板进口一面一定要磨成小圆口,夹持针布面有明显磨损起槽就应修理或更换。 (3)校直转子要回转灵活,转子与芯子间隙不能大,芯子不能松动,转子表面有明显起槽低凹就应更换。 (4)前张力轮侧面磨成台阶往往不引起注意,要定期检查修理。 (5)侧压刀的刀把与合金钢焊接要平行,以保证安装后侧压刀侧面与铁胎相垂直,进口一侧要磨呈小圆口,侧压刀工作面有明显磨损起槽低凹或不垂直应予修理或更换。 (6)游动架的转子要回转灵活与滑杆间隙不能大,左右滑动要自如,有缺损要及时修理。 (7)退料架的轴径(25)与料盘上的孔径(35)要相配,开挡要与料盘相配以免退料不正常,退料张力铊一定要用,加重要适当,以免在退料时松紧不一,造成顿挫而引起齿条在包卷器中上下移动。 (8)慢速传动装置磨损松动,大齿轮偏摆严重,传动齿轮啮合不良,致使传动抖动、顿挫严重,应予修换。 4.2合理包卷工艺,认真包卷操作金属针布包卷是技术性较高的工作,需要认真而细心的操作 (1)每次包针布前边条与铁胎相垂直都要查一下,边条上伤凹毛刺焊锡等凸出部分必须修理平整。 (2)针布起头必须锉斜面,斜面长度锡林针布约40cm长,道夫针布约30cm长,起头端应靠紧在边条上,勿使跷头凸出。 (3)铁胎上伤痕凹凸、锈斑、毛刺必须打磨光滑。不少厂不用倒料机,用凿子凿断针布,致使铁胎上留下伤痕累累的痕迹应予改变。 (4)包卷工艺应根据具体情况调整,以包卷针面平整为原则。包卷张力一般以基厚每0.1mm厚加1kg。包卷弧长锡林针布4~5cm,道夫针布3~4cm。包卷角度2°~4°为宜,只要使包卷后针布不重叠无稀缝,针面平整即可。 (5)包卷过程变化因素比较多,包卷平整与否随机性较大,若在包卷结束才发现包卷平整度不理想,甚至严重不平,造成原因往往讲不清,重包或不重包都将造成较大的损失,这就很被动。所以包卷过程中应经常检查针面是否平整,如发现问题应及时停车检查原因,纠正后才继续包下去。 (6)各导轮及校直转子应及时适当加油,保持回转灵活。二排校直转子不要调得太近,以免针布造成弯曲,也不能调得距离太远而不起校直作用。 (7)包卷中应经常清除铁胎、包卷器上飞花,防止带进压在齿条下面。并经常注意侧压刀的工作状态,防止松动、歪斜、碰铁胎或上抬距离过大。及时调整侧压重铊重量和高低位置,以免圈与圈不密集或倾斜。 (8)要经常使料盘宽度中心与包卷器、侧压刀尽可能在一直线上,包道夫针布时*好拆掉大压辊及移开电器开关箱和卷条器以防针布退绕时擦料盘边或嵌入料盘边缝中,发现料盘偏心太大,层次不清或乱卷时应立即停车整理好之后再包。 5结束语新型针布要求包后针布少磨或不磨,使梳棉机真正做到“四锐一准、紧隔距”,实现优质高产高效低耗。目前包后针布状况还不太理想,经常还出现包后严重高低不平的现象,主要梳理区针面动态高低差异还比较大。本文初步调查分析了包后针面高低不平的原因,指出主要还是包卷工具状态不良及包卷操作不到位,供从事梳理工作的同事参考。只要认真做好设备基础工作,保持包卷工具状态正常,认真执行针布包卷操作规程,把好针布质量关,金属针布包后的平整度一定会有更大提高。 参考文献1棉纺织技术.1974(10) 2纺织工业部生产部.梳棉机修理工作法 |