针织纱质量控制三板斧

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牋牋牋牋牋牋牋牋方苑 山东铭宏纺织科技有限公司

牋 随着客户对针织纱要求的不断提高，针织纱质量控制越来越严格，我们质量控制人员可以说任务较重。如何采用较为简捷的方法**时间检测到纱线质量情况，做到质量提前预防，是我们**要重视的问题。为了解决纱线质量的提前把控，单靠细纱乌斯特指标还远远不够，我们可以通过以下几个检测点来提前预测纱线的质量情况。

一、重量控制

重量控制是质量控制的基础，任何工序重量出现波动，就预示着这个环节可能出现问题。可能是设备问题，可能是操作问题，也可能是配棉出现了波动，我们要一步一步进行排查，*终找到问题的根源进行提前预防，防止使成纱质量出现大面积的波动，这一点尤为重要。我相信我们每一家纺纱厂都会对半制品的重量控制放到首位，分时间段进行称重试验。这里分析几种工序重量波动产生的影响。

1、清花棉卷重量波动

棉卷米重试验很重要，米重出现波动将影响梳棉整体重量稳定。棉卷重量试验要与棉卷清晰度对比分析，查找问题根源。一旦出现波动必须立即停车解决，截出不合格棉卷。

2、梳棉重量波动

在试验过程中如出现单机台重量差异，**考虑棉卷是否有异常，是否是疵卷漏卡。如棉卷没有问题，我们直接可以确定该台梳棉机存在问题，落棉有差异或者重量牙轮出现问题等。对于单机台重量波动，我们可以追回疵条进行销毁，防止落入下道工序造成隐患。

试验如出现同品种所有机台重量波动大，这要考虑配棉使用的问题，调查配棉使用是否有波动，原棉短绒含量是否有变化。这种情况必须全部停车进行调查，找到原因重新试验开车，并跟踪对成纱质量的影响。

3、精梳重量波动

精梳重量波动原因和梳棉重量波动接近，也可分为单机台波动和整体波动，整体波动也与配棉变动或生条中短绒含量变动有关系。短绒多，落棉就会偏多，重量势必偏轻。这种情况必须全部停车重新试验，并跟踪成纱波动。单机台波动造成的原因与落棉隔距不统一，顶梳、梳理隔距变动及专件状态等有关。

4、并条重量波动

并条重量波动受操作管理影响较大，机台的固定供应及交叉混并执行情况如何，直接影响并条的重量稳定。

5、粗纱细纱的重量波动

前工序重量稳定的基础上，粗纱细纱出现整体波动的情况较少。粗细重量受设备状态影响较大，易出现单机台及单锭重量波动。

二、长粗长细控制

针织纱布面疵点反映较多的就是长粗长细节疵点，长粗长细根据长度分析多出自并条和粗纱工序。并粗工序造成的棉条纤维损失和意外牵伸是造成长细的主要隐患，额外的纤维附入及纤维聚集是造成长粗的主要隐患。温湿度不合理造成的牵伸区粘缠，棉条通道不良，牵伸工艺设计不合理，运输过程的违章操作都是长粗长细产生的主要原因。

三、正确分析自络断头

自络断头是反映纱线波动的重要指标，纱线一旦出现质量波动，断头就会出现增加。自络纱疵散点图是衡量整体纱线质量的重要依据，通过分析散点图疵点的分布，可以大体判断疵点产生的原因及工序。学会分析自络散点图，使纱线质量的控制更加便捷，是纱线质量分析的重要捷径。

牋 总结，以上三点这就是我们常说的针织纱质量控制三板斧——“跟着工序重量走，长粗长细并粗首，整体质量看自络断头”。针织纱控制抓好以上三个要点，快速找到存在的隐患，即可以保持纱线质量稳定，做到质量事故提前预防，也可以做到省时省力解决问题。