USTER®ME100与UQC结合，查找疵点产生原因

纱线网牋 马军

在现场查找问题过程中，通过 UQ3 切纱疵的动作，发现了细纱管纱上存在周期性不匀。（此种纱疵在未通过 PF 监测之前就已清除。）

图1、UT ME100测试报告

图2、常规测试不匀曲线图

不匀曲线图反映出疵点的规律性和疵点粗度（灵敏度%）

图3、横向放大的不匀曲线图-纱疵细节

将不匀曲线图进行横向放大，将纱疵的尺寸的细节进一步放大，使得纱疵的尺寸显示更精确。

图4、相应波谱图

波谱图显示了纱疵产生的特点，纱疵间距约3米。

图5、UQ3 NSLT纱疵散点图

图中红圈内显示的是该纱疵的尺寸分布（组）。

图6、UQ3 单锭NSLT纱疵散点图

图7中，红框内显示的是该纱疵的尺寸分布（单锭）。

图7、事件报告

在“事件报告”显示的在“长粗 E”中显示的该疵点的尺寸。

根据上述的测试报告，通过计算，此故障应是在纺纱工序产生（细纱机上皮圈、细纱机后皮辊和粗纱机前皮辊等位置）。

这种纱疵也会导致络筒机单锭剔纱：由于此纱疵属链状纱疵，且疵点尺寸大，又络筒机单锭设置切除纱疵数5个，络筒机单锭就将此类管纱剔除。在事件报告中不能显示此种纱疵。

上述案例是将 UQC 与乌斯特条干仪，结合起来，查找和确定纱疵发生根源。在使用 UQC 与 USTER TESTER 结合，查找生产中的存在的问题时，注意：

UQC 错支检测与 100 米重量支数检测长度不同，不能使用 100 米重量支数偏差来确定 UQC 切除的错支。这时应使用 USTER TESTER 的不匀曲线图来确定 UQC 切除的错支纱的支偏（灵敏度）。