超越纺机：粗纱机的使用和改造

粗纱机是纺纱过程的重要设备，它的稳定运行对纺纱质量具有重要意义。本文介绍一些粗纱机的使用、改造经验，希望能对大家有所启发。

A454 系列粗纱机上龙筋的传动机构为齿轮传动(51T→52T→30T)，其中过桥齿轮(52T)原设计为胶木齿轮。由于升降过程中阻力大，经常发生过桥牙爆裂的现象。但该齿轮检修不便，因此我 们对 A454 型粗纱机上龙筋的传动机构进行了改造。

我们将原传动齿轮 51T 和 30T 改用模数为 8 的齿形带传动轮，将原过桥齿轮去掉，采用模数为 8、宽度为 40 毫米、齿数为 110T 的齿形带传动，组成传动齿轮齿形带传动(51T→30T)，在原过桥齿轮处加装张力轮，以保证运行稳定。将 51T 主传动轴加长 7 毫米，以满足齿形带宽度的需要。在原过桥齿轮处加装内径 52 毫米、外径 60 毫米、宽度 60 毫米、防滑轨宽度为 4.5 毫米的张紧轮，保证运行稳定。

改造时，在 A454-0702R 或在 A454-0702L 件号的支架上将滑孔扩成纵向滑孔，便于松紧时调节齿形带张力。 改造后传动系统运行稳定，降低了消耗，减轻了劳动强度。 A454 系列粗纱机锭脚油杯易出现磨损，由此造成锭子和锭翼高低不一致，因此我们采取了校正措施。先将锭脚逐只校正，差异掌握在±0.5 毫米以内，对有差异的锭脚采用细纱锭子的防滑垫圈垫校。校正后，将锭翼逐只编号，定位置使用，减少互换，保持稳定。通过以上措施，使锭子高低一致、运转平稳，减少了断头和捻度的差异。

滨海公司使用的是 THFA4423 型悬锭粗纱机。该粗纱机的成形反向拉钩是由直径为 5 毫米的钢辊制成。当粗纱卷绕换向时，由于在拉钩弯钩处的应力过于集中，致使成形拉钩经常被拉断。

我们经过长期的观察发现，当粗纱机下龙筋向下运行时，尤其是在小纱阶段，成形拉钩容易被拉断。此时，由于下龙筋反向时不能完成反向动作，造成粗纱机紧急停车且全台粗纱管脱离锭杆掉 下来，再次开车需要全台重新生头，不仅影响粗纱的质量和产量，而且明显增加了挡车工的工作量。

针对出现的上述问题，我们对成形拉钩进行了改造。具体的改造方法是使用 4 毫米～5 毫米厚的铁板制成加强铁，将其固定在成形拉钩上。具体的固定方法是先把挡圈(件号为THFA4423-10-12)套在成形拉钩上，然后再把加强铁焊接在成形拉钩弯钩处即可。这种改造方法简单，不仅改造成本低，而且能彻底解决成形拉钩被拉断的现象。

我公司对粗纱成形拉钩的改造效果明显，彻底解决了成形拉钩被拉断的现象。目前，这种改造方法已得到我公司邻近几家公司的认可。此办法同样适用于 THFA4421 型、THFA423 型及THFA421 型粗纱机。

在生产过程中我们发现，FA425 型粗纱机因为各种原因容易产生机械波和牵伸波。在日常生产中，我们通过检查和实践，发现纱管晃动、中罗拉缠花、皮圈塞花等现象都会导致机械波、牵 伸波的产生。 在粗纱机发生纱管晃动时，我们把运行中晃动厉害的纱管拿出来，对粗纱进行测试。在纱管晃动情况下生产粗纱的 CV 值为 4.28，在 5 厘米～10 厘米、10 厘米～15 厘米、20 厘米～30 厘米处有机械波，波峰较大。

在粗纱机发生中罗拉缠花时，我们对其进行了停车检查，并将中罗拉缠花厉害的粗纱拿出来进行测试。在中罗拉缠花情况下生产粗纱的 CV 值为 4.87，在 5 厘米～10 厘米、15 厘米～20 厘 米、30 厘米～40 厘米处有牵伸波，其中 15 厘米～20 厘米处的波峰较大。

在粗纱机发生下皮圈塞花时，我们对其进行了停车检查，并将下皮圈有塞花的粗纱拿出来进行测试。在下皮圈塞花情况下生产的粗纱 CV 值为 12.7，在 10 厘米～20 厘米、20 厘米～50 厘米、50 厘米～1 米处有牵伸波，多处波峰较大。

通过实践，我们认为**应该加强纱管挑选，对不合格的纱管进行淘汰；其次要加强清洁次数，做到清洁干净彻底；如果发现锭帽晃动应立即进行检查。