精梳准备工序工艺优化实践 陈玉峰 (光山白鲨针布有限公司) 摘要:通过生产实践中的实际案例,阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果。 关键词:精梳准备;条卷;条并卷;精梳;工艺;梳理;质量;混合 1高效能精梳准备工序的任务 高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程,改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程。 网并合:条卷→并卷工艺→精梳 条并合:预并条→条并卷联合机→精梳 精梳准备工序的主要任务是: 1.1制成容量大、定量正确、卷装紧密、成形良好、退解时层次清晰而不粘层的小卷。 1.2提高纤维的平行、伸直、分离度,调整须条中纤维的弯钩方向,以减少落棉中长纤维的含量和纤维的损伤。 1.3改善小卷结构,提高小卷纵、横向均匀度,便于精梳机钳板钳口的握持梳理,提高精梳条质量。 2优化精梳准备工艺配置,提高精梳梳理质量的实践 2.1减少预并并合根数 预并并合根数越多,牵伸倍数越大,产生的附加不匀也就越大,不利于控制条干不匀和棉结增长率。适当减少预并的并合根数,有利于减小牵伸倍数,降低牵伸附加不匀率;将主牵伸区的牵伸倍数控制在3.5倍以下,有利于前弯钩纤维的伸直、降低精梳棉结。 预并采用较少的并合根数虽然对混合效果有一定的影响,但是精梳产品在后道还有较多的并合机会,对纤维的混合均匀度不会造成明显影响。预并并合根数对CJ14.6tex品种质量的影响情况见表1。 表1牪⑻醪⒑细数对成纱质量的影响
从表1可以看出,在输出定量和后区牵伸倍数不变的前提下,减少并合根数后就减小了前区牵伸倍数,使前弯钩纤维的伸效果得以提高,因而成纱的条干CV、千米粗细节及千米棉结等指标均有所改善。实践证明:精梳准备工艺采取前区小隔距、后区大隔距,后区牵伸不小于1.7倍、4-7根并合可有效提高精梳质量。 2.2条并卷减少并合数控制粘卷的实例 2.2.1预并条卷工艺造成粘卷的原因 在条卷→并卷工艺流程中,并合根数多,牵伸倍数增大,纤维纵向位移量增大,影响纤维间的抱合力,容易造成小卷粘卷,影响产品质量。适当减少并卷并合数,有利于减少粘卷,稳定成纱质量。我们在JMSCJ/R14.8tex品种上(工艺流程为FA334→FA344→FA266),对进行了对比试验,表2为将并卷数由6卷调成5卷,表3为将条卷湿重由60g/m降低到55.8g/m,时的质量对比情况。 表2牋工艺流程中质量对比
表3工艺流程中质量对比
从表2、表3可以看出:减少并卷的数量、降低条卷定量定量,有利于提高精梳纱的质量。 2.3条卷、并卷工艺优选实例 在条卷→并卷工艺流程中,条卷、并卷的牵伸倍数过大时容易造成粘卷,精梳机梳理时纤维损伤纤维较多,落棉中的长纤维也会增多。 我们在JMSCJ/R14.8tex品种上(工艺流程为FA334→FA344→FA261),通过减少条卷、并卷的喂入根数,改变喂给方式等试验,分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响,见表4。 表4工艺流程优化对质量的影响对比
从表4可以看出:条卷、并卷采用小并合、小牵伸的工艺配置,优选给棉工艺,能够有效提高精梳纱的质量。 2.4条并卷并合数的优化实例 2.4.1条卷并合数对质量的影响 预并→条并卷联合→精梳的工艺流程有利于提高弯钩纤维的伸直度,其准备工艺可以使无弯钩纤维达到50%左右。 我们在CJ14.6tex品种上(工艺流程为FA320→SR80→PX2),通过减少条并卷的喂入根数,改变喂给方式等试验,分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响,见表5。 表5条并卷联合机精梳质量优化对比
从表5可以看出:预并条和条并卷联合机的并合根数减少、重新分配条并卷联合机的牵伸、减小给棉长度,可有效降低落棉,稳定产品质量。 2.5精梳准备工序在非棉纤维上的应用实例分析 非棉纤维过精梳准备工序有两种目的:一种为生产非棉精梳产品做精梳的准备流程;一种是作为双梳棉流程中二次梳棉的准备流程,见表6。 表6精梳准备工艺流程不同的功能分析
在麻棉混纺品种C/Z55/4527.8tex中,过与不过精梳准备工序的质量对比情况见表7。 表7棉麻混纺经过精梳工序后的质量对比
从表7可以看出:通过精梳准备工序后再进行二次梳理,成纱质量得到了明显提高。 2.6精梳准备在棉色纺中的应用实例 染色纤维中的棉结和杂质在布面上会造成强烈的反差,为提高色纺布面效果,可以通过精梳准备的条并合、网并合制成小卷,以便于通过再梳理或者再精梳来降低棉结和杂质,见表8。 表8精梳准备工艺流程在色纺中的应用分析
在色纺中,染色纤维经过精梳准备流程,使纤维经过多次并合,提高了纤维的伸直度和混合效果,特备是经过二次精梳,为改善成纱质量奠定了基础,比见表9。 表9精梳准备对色纺纱质量的影响
从表9可以看出:染色棉纤维经过精梳准备可以有效提高成纱质量。 3结语 优化精梳准备工序的工艺流程,优选相关工艺配置,可以有效改善纤维的排列结构,减少精梳梳理的负荷,提高成纱质量。 参考文献: [1]任家智,王莉,冯诸同等.精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的评价效果[J],棉纺织技术,2011.38(7);15-17. [2]孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究[M].上海:东华大学出版社,2002;20-26. [3]桂亚夫.色纺梳理工艺的探讨燵J].棉纺织技术,2012,40(11);63-64. [4]陈玉峰.色纺梳理工艺难点优化和探讨[J].纺织器材,2015,42(6);55-56. |