【技术】精梳准备工序工艺优化实践

百检网 2021-12-07

精梳准备工序工艺优化实践

陈玉峰

(光山白鲨针布有限公司)

摘要:通过生产实践中的实际案例,阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果。

关键词:精梳准备;条卷;条并卷;精梳;工艺;梳理;质量;混合

1高效能精梳准备工序的任务

高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程,改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程。

网并合:条卷→并卷工艺→精梳

条并合:预并条→条并卷联合机→精梳

精梳准备工序的主要任务是:

1.1制成容量大、定量正确、卷装紧密、成形良好、退解时层次清晰而不粘层小卷

1.2提高纤维的平行、伸直、分离度,调整须条中纤维的弯钩方向,以减少落棉中长纤维的含量和纤维的损伤。

1.3改善小卷结构,提高小卷纵、横向均匀度,便于精梳机钳板钳口的握持梳理,提高精梳条质量。

2优化精梳准备工艺配置,提高精梳梳理质量的实践

2.1减少预并并合根数

预并并合根数越多,牵伸倍数越大,产生的附加不匀也就越大,不利于控制条干不匀和棉结增长率。适当减少预并的并合根数,有利于减小牵伸倍数,降低牵伸附加不匀率;将主牵伸区的牵伸倍数控制在3.5倍以下,有利于前弯钩纤维的伸直、降低精梳棉结。

预并采用较少的并合根数虽然对混合效果有一定的影响,但是精梳产品在后道还有较多的并合机会,对纤维的混合均匀度不会造成明显影响。预并并合根数对CJ14.6tex品种质量的影响情况见表1。

1牪⑻醪⒑细数对成纱质量的影响

并合根数(根)

8

7

6

5

条干(CV%

12.08

12.27

12.23

12.37

-50%细节(个/km

5

9

2

2

+50%粗节(个/km

15

17

13

19

+200%棉结(个/km

35

28

20

12

管间CVb%

1.95

1.73

1.81

1.83

十万米纱疵(个)

3

3

1

2

3mm毛羽(根/m

2.22

2.07

2.09

2.56

重量(CV%

1.5

1.6

1.6

1.1

从表1可以看出,在输出定量和后区牵伸倍数不变的前提下,减少并根数减小前区牵伸倍数,使前弯钩纤维的伸效果得以提高因而成纱的条干CV、千米粗细节及千米棉结等指标均有改善。实践证明:精梳准备工艺采取前区小隔距、后区大隔距,后区牵伸不小于1.7倍、4-7根并合可有效提高精梳质量。

2.2条并卷减少并合数控制粘卷的实例

2.2.1预并条卷工艺造成粘卷的原因

在条卷→并卷工艺流程中,并合根数多,牵伸倍数增大,纤维纵向位移量增大,影响纤维间的抱合力,容易造成小卷粘卷,影响产品质量。适当减少并卷并合数,有利于减少粘卷,稳定成纱质量。我们在JMSCJ/R14.8tex品种上(工艺流程为FA334FA344FA266),对进行了对比试验,表2为将并卷数由6卷调成5卷,表3为将条卷湿重由60g/m降低到55.8g/m,时的质量对比情况。

2牋工艺流程中质量对比

并卷数(卷)

6

5

精梳落棉(%)

16.1

15.8

精梳短绒(%)

8.7

8.8

精梳棉结(粒/g)

25

19

条干(CV%)

11.1

10.7

管间CVb(%)

1.07

1.32

-50%细节(个/km

0.3

0.5

+50%粗节(个/km

7.3

4.2

+200%棉结(个/km

23.5

10.45

3工艺流程中质量对比

条卷定量(g/m)

60

55.8

精梳落棉(%)

15.1

15.2

精梳短绒(%)

8.2

8.0

精梳棉结(粒/g)

22

18

条干(CV%)

10.81

11.11

管间CVb(%)

2.23

2.23

-50%细节(个/km

0

0

+50%粗节(个/km

8.3

6.8

+200%棉结(个/km

21.5

17.8

从表2、表3可以看出:减少并卷的数量、降低条卷定量定量,有利于提高精梳纱的质量。

2.3条卷、并卷工艺优选实例

在条卷→并卷工艺流程中,条卷、并卷的牵伸倍数过大时容易造成粘卷,精梳机梳理时纤维损伤纤维较多,落棉中的长纤维也会增多。

我们在JMSCJ/R14.8tex品种上(工艺流程为FA334FA344FA261),通过减少条卷、并卷的喂入根数,改变喂给方式等试验,分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响,见表4

4工艺流程优化对质量的影响对比

条卷喂入根数(根)

19

23

21

21

21

并卷喂入卷数(个)

6

5

5

5

5

精梳给棉长度(mm)

5.2

4.7

5.2

5.2

4.7

给棉方式

前进

后退

前进

后退

后退

顶梳插入深度(mm)

0

0.5

0.5

0.5

0

重量(%)

1.7

1.2

1.5

1.4

1.0

精梳落棉(%)

15.2

14.6

15.8

14.7

14.9

精梳短绒(%)

8.7

8.2

8.9

8.4

7.9

精梳棉结(粒/g)

18

16

13

15

12

条干CV%)

10.92

11.02

10.99

11.33

10.74

管间CVb(%)

1.51

2.12

2.4

4.67

1.53

-30%细节(个/km

593.3

778.2

782.7

807.5

576.8

-50%细节(个/km

0.3

0.3

0.4

1

0.7

+35%粗节(个/km

63.5

64.3

61.3

66

48

+50%粗节(个/km

8.8

6.8

6.6

8.1

3.8

+140%棉结(个/km

112.7

84.3

79.6

79.2

89

+200%棉结(个/km

32.3

22.3

22.5

21.5

20.3

从表4可以看出:条卷、并卷采用小并合、小牵伸的工艺配置,优选给棉工艺,能够有效提高精梳纱的质量。

2.4条并卷并合数的优化实例

2.4.1条卷并合数对质量的影响

预并→条并卷联合→精梳的工艺流程有利于提高弯钩纤维的伸直度,其准备工艺可以使无弯钩纤维达到50%左右。

我们在CJ14.6tex品种上(工艺流程为FA320SR80PX2),通过减少条并卷的喂入根数,改变喂给方式等试验,分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响,见表5

5条并卷联合机精梳质量优化对比

项目

优化前

优化后

FA320并合根数

6

5

FA320后区牵伸倍数

1.65

1.71

SR80总牵伸倍数

1.37

1.41

PX2喂给长度(mm)

5.7

4.23

条卷定量(g/m)

65

65

精梳落棉(%)

16.6

16.2

精梳短绒(%)

9.4

9.9

精梳棉结(粒/g)

23

24

精梳杂质(粒/g)

1

0

精梳落棉短绒率(%)

67

72

条干(CV%)

10.92

11.02

管间CVb(%)

1.8

2.0

-50%细节(个/km

0

0

+50%粗节(个/km

18

16

+200%棉结(个/km

17

14

从表5可以看出:预并条和条并卷联合机的并合根数减少、重新分配条并卷联合机的牵伸、减小给棉长度,可有效降低落棉,稳定产品质量。

2.5精梳准备工序在非棉纤维上的应用实例分析

非棉纤维过精梳准备工序有两种目的:一种为生产非棉精梳产品做精梳的准备流程;一种是作为双梳棉流程中二次梳棉的准备流程,见表6

6精梳准备工艺流程不同的功能分析

项目

工艺流程

使用效果

二次梳棉准备流程

腈纶

梳棉→预并→条卷→梳棉

可降低生条中的棉结50%以上。

精梳准备流程

涤纶混纺

梳棉→预并→条卷→精梳

可以提高混合效果,减少混合不匀,棉结降低30%以上。

棉麻混纺

预并→条并卷联合机→精梳

可有效降低麻结35%以上,提高束纤维梳理质量。

在麻棉混纺品种C/Z55/4527.8tex中,过与不过精梳准备工序的质量对比情况见表7

7棉麻混纺经过精梳工序后的质量对比

项目

梳棉→并条

梳棉→预并→条卷→梳棉

条干(CV%)

22.6

管间CVb(%)

6.3

5.9

-50%细节(个/km

379

271

+50%粗节(个/km

986

453

+200%棉结(个/km

1758

926

从表7可以看出通过精梳准备工序后再进行二次梳理,成纱质量得到了明显提高。

2.6精梳准备在棉色纺中的应用实例

染色纤维中的棉结和杂质在布面上会造成强烈的反差,为提高色纺布面效果,可以通过精梳准备的条并合、网并合制成小卷,以便于通过再梳理或者再精梳来降低棉结和杂质,见表8

8精梳准备工艺流程在色纺中的应用分析

项目

工艺流程

效果

棉网制作

梳棉→预并→条卷→精梳成网

束纤维梳理提高质量

精梳棉网制作

梳棉→预并→成网染色

单纤维梳理提高质量

色纺再梳棉准备

梳棉→预并→条卷→梳棉→并条

降低棉结20%以上

色纺再精梳准备

染色梳棉条→预并→条并卷联合机→精梳

降低棉结30%以上

在色纺中,染色纤维经过精梳准备流程,使纤维经过多次并合,提高了纤维的伸直度和混合效果,特备是经过二次精梳,为改善成纱质量奠定了基础,比见表9

9精梳准备对色纺纱质量的影响

项目

单精梳

二次精梳

品种

CJ19.5爐ex

条干(CV%)

12.8

12.6

管间CVb(%)

2.1

1.9

-50%细节(个/km

19

10

+50%粗节(个/km

96

77

+200%棉结(个/km

123

70

从表9可以看出:染色棉纤维经过精梳准备可以有效提高成纱质量。

3结语

优化精梳准备工序的工艺流程,优选相关工艺配置,可以有效改善纤维的排列结构,减少精梳梳理的负荷,提高成纱质量。

参考文献:

[1]任家智,王莉,冯诸同等.精梳过程中棉结增长率及棉结排除率的评价效果[J],棉纺织技术,2011.38(7);15-17.

[2]孙鹏子.高产梳棉机工艺技术理论的研究[M].上海:东华大学出版社,2002;20-26.

[3]桂亚夫.色纺梳理工艺的探讨J].棉纺织技术,2012,40(11);63-64.

[4]陈玉峰.色纺梳理工艺难点优化和探讨[J].纺织器材,2015,42(6);55-56.

百检能给您带来哪些改变?

1、检测行业全覆盖,满足不同的检测;

2、实验室全覆盖,就近分配本地化检测;

3、工程师一对一服务,让检测更精准;

4、免费初检,初检不收取检测费用;

5、自助下单 快递免费上门取样;

6、周期短,费用低,服务周到;

7、拥有CMA、CNAS、CAL等权威资质;

8、检测报告权威有效、中国通用;

客户案例展示

  • 上海朗波王服饰有限公司
  • 浙江圣达生物药业股份有限公司
  • 天津市长庆电子科技有限公司
  • 上海纽特丝纺织品有限公司
  • 无锡露米娅纺织有限公司
  • 东方电气风电(凉山)有限公司