纺出全世界最细的纱线

有来访的客人时，何小东会打开储线的盒子，向他们展示40-700英支的纱线。

英支是衡量棉纱线粗细的单位，支数越大代表纱线越细，而700英支纱线是目前世界*细、面料*高档的纱线，也是何小东团队的研发成果。

入行13年，何小东已拥有71项专利，其中38项为发明专利，20项已经获得授权。他说自己是个技术男，耐得住研发路上的寂寞。

规范上浆流程　入行两年就获10项专利

何小东出生在四川农村，养蚕是当地不少人家的副业。他小学时就帮家里采桑叶，上午顶着太阳去，有时要用竹篓背个十来趟。而养蚕的收益，让家里的生活略显宽裕。

因养蚕结下的感情，高考时何小东报考当时的浙江丝绸工学院。之后又继续到上海东华大学深造，攻读相关专业的研究生。

2003年何小东研究生毕业，来到广东溢达纺织有限公司成为一名工程师。初入职场，就接手新产品应用情况检测的工作，该产品出自国内**条紧密纺生产线，这让何小东压力倍增。

“处理的数据量*大，那时我才知道excel表格有65000多行。”为尽快处理好数据问题，何小东经常下班后还在“奋斗”，电脑也经常因数据量太大而“热“关机。尽管如此，他仍找不到方向，数据经常要重做。

有次通过和一线工作人员沟通，让何小东找到数据处理的“窍门”，不少问题迎刃而解。经过这事，他觉得自己虽做研究工作，但应该常去一线车间，更接地气才能发现问题。

纱线织成布之前，为增加耐磨性，都要先上浆。经常去车间的何小东发现，用哪一种浆料上浆，工人全凭经验，并没有检测浆料配方的设备。

“纺织行业有句话‘浆纱一分钟，织造一个班’，就是说给纱线上浆都是大批量的，一旦浆料有问题，损失都很大。”何小东说。发现问题，何小东结合自己的专业开始研究浆纱试验设备。

1年多后何小东的浆纱实验设备“问世”，设备不但具有上浆、耐磨测试等功能，还规范上浆的流程，车间反响很不错。凭这个技术，何小东入行不到两年，就获得10项专利。

创新再生棉技术　一年回收300多吨废布料

何小东是个韧劲很足的人。做科研常遇到各种难题，为能够让项目顺利推进，他能生生把自己从外行逼成行家。

纺织业一直被列为高污染行业，除污水、噪音等问题，如何处理废布、边角料也是环保难题。

为响应绿色环保、资源循环的生产理念，从2009年开始，何小东和他的团队开始对废布下起功夫，他们希望把废布料回收、循环利用，做成可以纺纱的原料。回收后**步要开松布料，而寻找到合适的开松设备成关键。

几经寻找，他的团队从江浙一带找到设备的生产厂家。但当设备运输到厂里后，他们发现，设备可以对纱布进行开松，但对于厂里的棉布却“束手无策”，“棉布太密太紧，设备开松的效果不理想，开不出想要的纤维。”何小东说。

没有设备，何小东和团队就开始“创造”设备。哪里“喂”原料、哪里打沟槽、哪里加盖板，一个设备折腾两年多，进行近60处的改造，而每一处的改造都需要二三十次的试验。这个过程，何小东从一个“门外汉”被逼成了行家。

布料可以开松了，但出于环保考虑，回收的布料不能再去漂白或者染色。何小东和团队便在车间建立一套供应链系统，产品从初始就有编号，以便*后回收利用时能够更好分类。

全自动的生产设备使工作现场基本没有灰尘，工作环境很干净。目前这条生产线每年能够处理工厂300多吨的废布料。何小东觉得向前的空间还很大，这已是一个良好的开端。

这一次“高支高密色织布碎再生棉技术”在“2011-2013年度全国色织布新产品评比”中获得产品创新设计金奖。

借助水溶性纤维　给松散的纱线找到“骨头”

在何小东看来，做科研并没有很难很神秘，只是把一个个小问题解决掉，*终量变会带来质变。

英支是一个衡量棉纱线粗细的计数单位，支数越大表示纱线越细、同时面料越高档。700英支的纱线究竟有多细？何小东打个比方。一根700英支的纱线，只有7根棉纤维，大概就跟人的头发丝一样。

“当时国内出现500英支的纱线，公司鼓励我们在技术上再进行突破。”何小东坦言，纱线到底可以做到多细，做太细纱线是否会无法纺布，当时一切都是未知数，团队是摸索着前进。

经过试验，何小东团队决定纱线由7根棉花纤维捻合而成。而选用哪7根，却要经过精心挑选。何小东表示，这是一个数学上排列与组合充分应用的过程。但因棉花纤维长短有差异，捻合成的纤维束十分脆弱，无法连续成纱。何小东带领团队调整工艺方法，借助水溶性纤维解决这一问题。

然而去除含量高达80%的水溶性纤维后，纺成的纱线就像忽然抽去“脂肪”的皮肤，一下子瘫软下来。“当时纱线根本抽不出来。”何小东说，当时团队另一个负责的同事在新疆，两人每天要打几个小时的长途电话，商量解决方案。

“我们要给松散的纱线找到‘骨头’。”何小东带领团队开发一种特殊的铜管，铜管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撑物，使纱线能够支撑起来，达到抽离的效果。

目前这项技术也获得国家专利。

尽管现在还没有市场的批量订单，何小东仍非常自信：“330英支刚面市时，也有人觉得市场没有需求，但现在已在批量生产。”

他坚信，人们对品质的追求在不断提高，而技术人员要做的就是要跑在需求的前面。

有来访的客人时，何小东会打开储线的盒子，向他们展示40-700英支的纱线。

英支是衡量棉纱线粗细的单位，支数越大代表纱线越细，而700英支纱线是目前世界*细、面料*高档的纱线，也是何小东团队的研发成果。

入行13年，何小东已拥有71项专利，其中38项为发明专利，20项已经获得授权。他说自己是个技术男，耐得住研发路上的寂寞。

规范上浆流程　入行两年就获10项专利

何小东出生在四川农村，养蚕是当地不少人家的副业。他小学时就帮家里采桑叶，上午顶着太阳去，有时要用竹篓背个十来趟。而养蚕的收益，让家里的生活略显宽裕。

因养蚕结下的感情，高考时何小东报考当时的浙江丝绸工学院。之后又继续到上海东华大学深造，攻读相关专业的研究生。

2003年何小东研究生毕业，来到广东溢达纺织有限公司成为一名工程师。初入职场，就接手新产品应用情况检测的工作，该产品出自国内**条紧密纺生产线，这让何小东压力倍增。

“处理的数据量*大，那时我才知道excel表格有65000多行。”为尽快处理好数据问题，何小东经常下班后还在“奋斗”，电脑也经常因数据量太大而“热“关机。尽管如此，他仍找不到方向，数据经常要重做。

有次通过和一线工作人员沟通，让何小东找到数据处理的“窍门”，不少问题迎刃而解。经过这事，他觉得自己虽做研究工作，但应该常去一线车间，更接地气才能发现问题。

纱线织成布之前，为增加耐磨性，都要先上浆。经常去车间的何小东发现，用哪一种浆料上浆，工人全凭经验，并没有检测浆料配方的设备。

“纺织行业有句话‘浆纱一分钟，织造一个班’，就是说给纱线上浆都是大批量的，一旦浆料有问题，损失都很大。”何小东说。发现问题，何小东结合自己的专业开始研究浆纱试验设备。

1年多后何小东的浆纱实验设备“问世”，设备不但具有上浆、耐磨测试等功能，还规范上浆的流程，车间反响很不错。凭这个技术，何小东入行不到两年，就获得10项专利。

创新再生棉技术　一年回收300多吨废布料

何小东是个韧劲很足的人。做科研常遇到各种难题，为能够让项目顺利推进，他能生生把自己从外行逼成行家。

纺织业一直被列为高污染行业，除污水、噪音等问题，如何处理废布、边角料也是环保难题。

为响应绿色环保、资源循环的生产理念，从2009年开始，何小东和他的团队开始对废布下起功夫，他们希望把废布料回收、循环利用，做成可以纺纱的原料。回收后**步要开松布料，而寻找到合适的开松设备成关键。

几经寻找，他的团队从江浙一带找到设备的生产厂家。但当设备运输到厂里后，他们发现，设备可以对纱布进行开松，但对于厂里的棉布却“束手无策”，“棉布太密太紧，设备开松的效果不理想，开不出想要的纤维。”何小东说。

没有设备，何小东和团队就开始“创造”设备。哪里“喂”原料、哪里打沟槽、哪里加盖板，一个设备折腾两年多，进行近60处的改造，而每一处的改造都需要二三十次的试验。这个过程，何小东从一个“门外汉”被逼成了行家。

布料可以开松了，但出于环保考虑，回收的布料不能再去漂白或者染色。何小东和团队便在车间建立一套供应链系统，产品从初始就有编号，以便*后回收利用时能够更好分类。

全自动的生产设备使工作现场基本没有灰尘，工作环境很干净。目前这条生产线每年能够处理工厂300多吨的废布料。何小东觉得向前的空间还很大，这已是一个良好的开端。

这一次“高支高密色织布碎再生棉技术”在“2011-2013年度全国色织布新产品评比”中获得产品创新设计金奖。

借助水溶性纤维　给松散的纱线找到“骨头”

在何小东看来，做科研并没有很难很神秘，只是把一个个小问题解决掉，*终量变会带来质变。

英支是一个衡量棉纱线粗细的计数单位，支数越大表示纱线越细、同时面料越高档。700英支的纱线究竟有多细？何小东打个比方。一根700英支的纱线，只有7根棉纤维，大概就跟人的头发丝一样。

“当时国内出现500英支的纱线，公司鼓励我们在技术上再进行突破。”何小东坦言，纱线到底可以做到多细，做太细纱线是否会无法纺布，当时一切都是未知数，团队是摸索着前进。

经过试验，何小东团队决定纱线由7根棉花纤维捻合而成。而选用哪7根，却要经过精心挑选。何小东表示，这是一个数学上排列与组合充分应用的过程。但因棉花纤维长短有差异，捻合成的纤维束十分脆弱，无法连续成纱。何小东带领团队调整工艺方法，借助水溶性纤维解决这一问题。

然而去除含量高达80%的水溶性纤维后，纺成的纱线就像忽然抽去“脂肪”的皮肤，一下子瘫软下来。“当时纱线根本抽不出来。”何小东说，当时团队另一个负责的同事在新疆，两人每天要打几个小时的长途电话，商量解决方案。

“我们要给松散的纱线找到‘骨头’。”何小东带领团队开发一种特殊的铜管，铜管表面有特殊的凹槽，凹槽可以放置支撑物，使纱线能够支撑起来，达到抽离的效果。

目前这项技术也获得国家专利。

尽管现在还没有市场的批量订单，何小东仍非常自信：“330英支刚面市时，也有人觉得市场没有需求，但现在已在批量生产。”

他坚信，人们对品质的追求在不断提高，而技术人员要做的就是要跑在需求的前面。