控制生条重量不匀率新方法的实践体会

控制生条重量不匀率新方法的实践体会

王俊英，王树英

(山东科技职业学院，山东潍坊261031)

摘要：简单介绍了生条重量不匀率控制的新方法，并且通过大量的试验数据验证了新方法的有效性。

关键词：棉卷；生条；重量不匀率；成纱；重量CV％

生条重量不匀率的大小直接影响到熟条的重量不匀率的大小，从而影响到细纱的重量CV％。生条重量不匀率小，熟条重量不匀率就小，细纱重量CV％就小。实验表明，生条重量不匀率对细纱重量CV％的影响占纺纱工艺全部过程影响的一半以上。所以，要降低细纱的重量CV％，必须要将生条的重量不匀率控制在一定范围内。

1牋控制生条重量不匀率的传统方法

控制生条重量不匀率的传统方法是着重控制生条的外不匀，即梳棉机台与台之间的5米生条片段之间的重量不匀，很少在单机台上取若干子样进行内不匀率的测算，即忽视了因个别梳棉机机台机械状态不良所造成的对生条重量不匀率的影响。

2牋控制生条重量不匀率的新方法

控制生条重量不匀率的新方法是指在控制生条重量外不匀率的同时，也要控制生条重量的内不匀率，以彻底控制生条重量的总不匀率。生条重量外不匀率是指梳棉机台与台之间的重量不匀率。取样时每台车一般至少取2个试样，每个试样为5m，多机台取样称重算其重量不匀率。生条重量内不匀率是指同一台梳棉机的生条每5m片段之间的重量不匀率。取样时试样段数一般为20段。

3牋生条重量的外不匀率

影响生条重量外不匀率大小的主要因素有：(1)棉卷间的定量差异，即棉卷重量外不匀率。(2)梳棉机台落棉率差异。

3．1牋棉卷间的定量差异(即棉卷重量外不匀率)

传统控制棉卷重量不匀率的方法是控制单个棉卷的均匀度，即棉卷的内不匀率，而很少去考虑棉卷间的定量差异，即棉卷的外不匀率。这种传统的控制方法存在很大缺陷：

**，无法知道棉卷与棉卷之间的米重不匀情况，即棉卷的外不匀情况。而棉卷与棉卷之间的米重不匀直接影响到生条的重量外不匀率，从而影响到并条的混和效果和熟条定量的稳定性，*后影响成纱的重量CV％和重量偏差。

其次，棉卷正卷率只有在伸长率受到严格控制的情况下，才具有实际意义。棉卷的实际长度发生了变化，而卷重变化不大，仍然是正卷，这说明棉卷的米重发生了变化，不是重了，就是轻了，那么，在梳棉机上纺成的生条也有轻有重，导致生条的重量不匀率恶化。

所以，在控制单个棉卷米重不匀率的同时，要控制一下棉卷与棉卷间的米重差异，即棉卷的外不匀率。统计的方法是将同品种多个棉卷的实际平均每米重量列出来，再按计算不匀率的方法，算出棉卷重量的外不匀率。取样时，一般10个棉卷随机取样即可。

通过对棉卷重量外不匀率的控制，生条的重量外不匀率得到了很大的改善，总不匀率也得到了改善。试验数据如表1和表2。

表1牋只控制棉卷内不匀的生条重量外不匀率

表2牋棉卷内外不匀都控制的生条重量外不匀率

以上数据是做了多次对比试验所得的数据的平均数。从以上数据可以得出，虽然棉卷内不匀率变化不大，但通过控制棉卷间的重量差异，降低棉卷的外不匀率，生条的重量外不匀率得到很大的改善。

3．2梳棉机台落棉率差异

牋牋在梳棉工序控制生条的重量外不匀率应着重控制梳棉机台落棉率差异。在棉卷的重量外不匀率较小的情况下，将同一品种的梳棉机台的落棉率差异控制在一定范围内，生条的重量外不匀率也稳定在较小的范围内。

通过对梳棉机台落棉差异率大小的对比试验，发现对梳棉机台落棉差异率进行控制，会使生条的重量不匀率大大改善。试验数据如表3。

表3牋落棉率差异大小对生条重量外不匀率的影响

以上数据是做了多次对比试验所得的数据的平均数，从以上数据可以得出这样的结论：梳棉机落棉率差异越大，生条重量外不匀率就越大。所以，梳棉机的落棉率差异愈小愈好。

4牋生条重量内不匀率的控制

牋牋影响生条重量内不匀率大小的主要因素有：

牋牋(1)棉卷的均匀度。

牋牋(2)梳棉机的机械状态。

4．1棉卷的均匀度

牋牋这里的棉卷的均匀度是指同一只棉卷每1m片段长度之间的重量不匀率，即棉卷的内不匀率。在控制棉卷的内不匀率时，我们发现棉卷内不匀率的偏大主要是由于卷头1m或*多2m的重量偏重造成的。如果计算米重不匀率时去掉卷头的1m或2m，整个棉卷会很均匀，米重不匀率会很小。但实际上是不能去掉的，因为这卷头的1m或2m在梳棉机上基本上都纺成了生条，进入后工序中。所以，问题的关键是想方设法将卷头1m的重量与棉卷平均每卷重量的差异控制在一定范围内，比如棉卷生头时，值车工用手快速转动一下棉卷辊，帮助棉卷辊加速，使棉卷辊快速达到正常速度等等。一般来说，卷头1m的重量差异控制在5g以内，棉卷的内不匀率就可以控制在很小的范围以内。

卷头1m的重量差异对棉卷的内不匀率和生条的内不匀率的影响试验数据如表4。

表4牋卷头1m的重量差异对棉卷的内不匀率和生条的内不匀率的影响

以上数据是做了多次对比试验所得的数据的平均数，从以上数据可以得出这样的结论：卷头1米的重量差异越大，棉卷的内不匀率越大，生条的内不匀率就越大；卷头1米的重量差异越小，棉卷的内不匀率越小，生条的内不匀率就越小。

4．2梳棉机的机械状态

梳棉机的机械状态不但影响到棉网的清晰度、生条的结杂和生条的条干，也会影响到生条的重量不匀率。我们在落棉率相同的情况下，用机械状态良好和机械状态较差的梳棉机台纺同一只棉卷，然后测生条的内不匀率，多次试验测得的数据如表5。

表5牋梳棉机机械状态对生条重量内不匀率的影响

从以上数据可以看出，机械状态好的梳棉机，其生条的内不匀率就小。所以，梳棉机的机械状态对生条重量的内不匀率也有一定程度的影响。但传统控制生条重量不匀率着重于控制外不匀率，即台与台之间的不匀，很难找到机械状态差的机台。我们可以采用“*差统计法”来找到机械状态差及产生生条重量不匀的机台。

牋牋具体方法如下：在测试生条重量不匀时，一般每台梳棉机每次取样5m×4，*重的一段与*轻的一段的差值称为重量*差。我们把重量*差分成5个等级，即小于0．5爂、0．5～1．0g、1．0～1．5爂、1．5～2爂、大于2．0爂。相应的分数分别为5、4、3、2、1。即重量*差小于0．5爂的机台为5分，重量*差在0．5～1．0g之间的机台为4分，依次类推。用此方法建立机台档案，将每次测试的各机得分情况填入统计表格，每月进行统计，算出各机台的平均分数。

牋牋每月统计平均分数在4～5分之间表明机械状况良好，平均分数在3～4分表明状况一般，平均分数在2～3分表明机械状态较差，平均分数小于2分表明机构状况很差，这样，就很容易找出机械状况差的机台。对于机械状态差的机台应平车或重点检修。在平车或重点检修时应注意以下问题：

牋牋(1)锡林道夫的圆整度。

牋牋(2)针布状况与吸、放纤维的能力。

牋牋(3)隔距的校正，隔距小，分梳好，对降低重量内不匀率有利。

牋牋(4)除尘吸风状况，风力不足时，单机台的重量*差增大。

5牋生条重量不匀率的系统控制

牋牋在开清棉工序，通过对棉卷卷头1米重量差异和重量外不匀率的控制，为降低生条重量不匀率打下了良好的基础。在梳棉工序，通过对梳棉机的落棉率和梳棉机的机械状态的控制，降低了生条的外不匀率和内不匀率，从而降低了生条的总不匀率。这样，成纱的重量CV％大大降低，基本稳定在乌斯特水平的25％水平。具体数据如表6。

表6牋生条的重量不匀率与成纱重量CV％的对比分析

6牋结牋语

生条重量不匀率直接影响到成纱的重量CV％，从而影响到成纱的定等或乌斯特水平。所以，应该引起足够的重视。生条重量不匀率新的控制方法确实是行之有效，希望能给大家带来一些借鉴和参考。