【技术】色纺S捻氨纶包芯纱生产实践

摘要 ：介绍了S捻（反手捻）色纺氨纶包芯纱的生产过程，介绍了生产设备的改造方法，对生产过程中的工艺配置、产品质量控制等问题进行了探讨和攻关。

关键词：色纺；S捻；环锭纺；氨纶；包芯纱

色纺纱线在织造过程中能够达到白坯染色所不能达到的朦胧感和立体感的效果，氨纶包芯纱具有较高的弹性，色纺氨纶包芯纱*大的优点在于纱线颜色的多选性和风格的多样性，*大程度地减少了后续染色对氨纶丝的影响。S捻氨纶包芯纱是在传统细纱机生产Z捻包芯纱的基础上，通过设备改进而生产的纱线。它具有Z捻纱线所不具备的面料风格，为新兴面料的研发提供了基础，具有较高的经济价值。

色纺S捻氨纶包芯纱在生产过程中时常会因为设备状态不良、纱线接头困难或工艺缺陷等问题而影响纱线弹性、强力和氨纶丝的包覆效果，我们经过反复试验和对比，对设备、工艺、操作方法等进行一系列的优化和调整，成功开发出了色纺S捻氨纶包芯纱。

1 设备的改造

1.1 设备改造的技术要求

生产氨纶包芯纱的关键是建立一个氨纶丝积*喂入的系统，且应该满足五个要求；一是要能够稳妥地放置氨纶丝筒子，二是要保证氨纶丝筒子能够顺利退解，三是应保证氨纶丝的均匀牵伸，四是要尽量减少意外牵伸，五是氨纶丝的牵伸工艺要能够满足生产工艺要求，调节方便快捷。

1.2A513F细纱机设备的改造步骤

（1）提升设备的运行状态。为满足生产需要，减少生产色纺纱线时“黑束”现象的产生，我们对A513F细纱机进行了技术改造，将原来的弹簧摇架更换为气动加压摇架，皮圈张力架统一更换了新的张力簧。为减少因粗纱吊锭回转不良导致的粗纱断条问题，统一更换了新吊锭。

（2）改造细纱机的捻向。将细纱机车头的工艺齿轮调整到S捻传动模式；调节主电动机转向；将锭带轮方向调整到S捻方向，避免锭带脱落。

（3）安装氨纶丝筒子架。在A513F细纱机的吊锭立柱上安装轴承座支架，并在支架上端安装直径65mm的滚筒，同一侧的两个滚筒转向相同，氨纶丝纱放置于上部同步退解，见图1。两个氨纶丝筒子由隔纱杆隔开，在隔纱杆顶部配置有粗纱导条钩，以引导粗纱正常退绕，避免氨纶丝与粗纱条相互缠绕，见图2。

图1 在细纱机上安装氨纶丝筒子架

图2 隔纱杆顶部配置的粗纱导条钩

（4）氨纶丝筒子架的传动。氨纶丝筒子架的滚筒通过细纱机前罗拉传动，根据工艺要求加装传动链轮，见图3。

图3氨纶丝筒子架的传动

为了保证氨纶丝的包覆效果，氨纶丝在喂入前罗拉时，必须位于经过细纱前牵伸区内须条的中间，由于氨纶丝在退绕过程中会随着滚筒的转动而左右移动，所以必须在摇架顶部加装一个导丝轮装置来控制氨纶丝的喂入位置，见图4。

图4 氨纶丝导丝轮

2 操作及生产注意事项

2.1 色纺S捻氨纶丝包芯纱钢丝圈的更换方法

在生产过程中，由于S捻纱线的接头方式与常规Z捻纱线不同，钢丝圈的使用周期需要缩短，3-4天就要更换一次，以免钢丝圈挂花而影响纱线质量。由于氨纶丝包芯纱带有较强的弹性，更换钢丝圈时需要先将钢丝圈挂好后再起掉原来的钢丝圈，然后将氨纶丝包芯纱线按照反捻纱的卷绕方式进行挂线，S捻与Z捻纱线钢丝圈挂线方法的对比见图5。

图5 S捻与Z捻纱线钢丝圈挂线方法的对比

2.2氨纶丝在前罗拉须条中位置的调节方式

在生产过程中，如果因更换粗纱、揩车或其它原因抬起了摇架，再次压下摇架时，氨纶丝的位置很容易出现偏移现象，从而影响氨纶丝的包覆质量。因此需要安排专人进行有计划的排查，用手电筒照射须条与氨纶丝在前罗拉的结合处，如果发现氨纶丝跑偏，就要及时调整导丝轮的位置，以确保氨纶丝在须条中位置的准确性。

2.3色纺S捻氨纶包芯纱实际生产中的问题

由于S捻接头时钢丝圈的挂法与Z捻相反，切忌按Z捻方式进行接头，否则就很容易产生毛羽纱。

氨纶丝包芯纱产生的回丝要单独存放。接头时不仅要注意外包纤维断头，更要注意氨纶丝是否断头，如果氨纶丝断头，应立即拿下氨纶丝筒子重新绕头接头，避免氨纶丝缠滚筒。

做好相关机台的防异纤工作，由于色纺纱纤维的颜色差异较大，对于新上品种的机台，在粗纱上机前要做好机台的清洁工作，对于相邻机台不同颜色或颜色差异较大的品种，要做好隔离。生产出的细纱穗要用专门的防异纤袋包装，防止在运输过程中产生二次污染。

3 结束语

我们在开发色纺S捻氨纶包芯纱的过程中，遇到了许多影响产品质量的技术问题，但通过一系列的技术攻关，成功地克服相关问题，保证大订单的生产需求，为企业扩宽了销售渠道，

取得了良好的经济效益。刘 军 郭宗孟济宁市汶上如意科技纺织有限公司）