【技术】精梳准备工序工艺优化实践

【技术】精梳准备工序工艺优化实践

纱线网2017-02-15

摘要：通过生产实践中的实际案例，阐述了减少小并合根数、合理配置牵伸倍数、系统化配置精梳工艺等措施对减少牵伸附加不匀、改善棉网质量、减少落棉中长纤维的含量和纤维损伤的效果。

关键词：精梳准备；条卷；条并卷；精梳；工艺；梳理；质量；混合

1高效能精梳准备工序的任务

高效能精梳工艺流程已经摈弃了传统的“预并→条卷→精梳”的工艺流程，改为更加高效、高质的“网并合”或“条并合”流程。

网并合：条卷→并卷工艺→精梳

条并合：预并条→条并卷联合机→精梳

精梳准备工序的主要任务是：

1.1成卷

制成容量大、定量正确、卷装紧密、成形良好、退解时层次清晰而不粘层的小卷。

1.2提高伸直分离平行度

提高纤维的平行、伸直、分离度，调整须条中纤维的弯钩方向，以减少落棉中长纤维的含量和纤维的损伤。

1.3改善小卷结构

提高小卷纵、横向均匀度，便于精梳机钳板钳口的握持梳理，提高精梳条质量。

2优化精梳准备工艺配置，提高精梳梳理质量的实践

2.1减少预并并合根数

预并并合根数越多，牵伸倍数越大，产生的附加不匀也就越大，不利于控制条干不匀和棉结增长率。适当减少预并的并合根数，有利于减小牵伸倍数，降低牵伸附加不匀率；将主牵伸区的牵伸倍数控制在3.5倍以下，有利于前弯钩纤维的伸直、降低精梳棉结。

预并采用较少的并合根数虽然对混合效果有一定的影响，但是精梳产品在后道还有较多的并合机会，对纤维的混合均匀度不会造成明显影响。预并并合根数对CJ14.6tex品种质量的影响情况见表1。

表1牪⑻醪⒑细数对成纱质量的影响

从表1可以看出，在输出定量和后区牵伸倍数不变的前提下，减少并合根数后就减小了前区牵伸倍数，使前弯钩纤维的伸效果得以提高，因而成纱的条干CV、千米粗细节及千米棉结等指标均有所改善。实践证明：精梳准备工艺采取前区小隔距、后区大隔距，后区牵伸不小于1.7倍、4-7根并合可有效提高精梳质量。

2.2条并卷减少并合数控制粘卷的实例

2.2.1预并条卷工艺造成粘卷的原因

在条卷→并卷工艺流程中，并合根数多，牵伸倍数增大，纤维纵向位移量增大，影响纤维间的抱合力，容易造成小卷粘卷，影响产品质量。适当减少并卷并合数，有利于减少粘卷，稳定成纱质量。我们在JMSCJ/R14.8tex品种上（工艺流程为FA334→FA344→FA266），对进行了对比试验，表2为将并卷数由卷调成5卷，表3为将条卷湿重由60g/m降低到55.8g/m，时的质量对比情况。

表2牋工艺流程中质量对比

表3工艺流程中质量对比

从表2、表3可以看出：减少并卷的数量、降低条卷定量定量，有利于提高精梳纱的质量。

2.3条卷、并卷工艺优选实例

在条卷→并卷工艺流程中，条卷、并卷的牵伸倍数过大时容易造成粘卷，精梳机梳理时纤维损伤纤维较多，落棉中的长纤维也会增多。

我们在JMSCJ/R14.8tex品种上（工艺流程为FA334→FA344→FA261），通过减少条卷、并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表4。

表4工艺流程优化对质量的影响对比

从表4可以看出：条卷、并卷采用小并合、小牵伸的工艺配置，优选给棉工艺，能够有效提高精梳纱的质量。

2.4条并卷并合数的优化实例

2.4.1条卷并合数对质量的影响

预并→条并卷联合→精梳的工艺流程有利于提高弯钩纤维的伸直度，其准备工艺可以使无弯钩纤维达到50%左右。

我们在CJ14.6tex品种上（工艺流程为FA320→SR80→PX2），通过减少条并卷的喂入根数，改变喂给方式等试验，分析了喂入根数、给棉方式对产品质量的影响，见表5。

表5条并卷联合机精梳质量优化对比

从表5可以看出：预并条和条并卷联合机的并合根数减少、重新分配条并卷联合机的牵伸、减小给棉长度，可有效降低落棉，稳定产品质量。

2.5精梳准备工序在非棉纤维上的应用实例分析

非棉纤维过精梳准备工序有两种目的：一种为生产非棉精梳产品做精梳的准备流程；一种是作为双梳棉流程中二次梳棉的准备流程，见表6。

表6精梳准备工艺流程不同的功能分析

在麻棉混纺品种C/Z55/4527.8tex中，过玉不过精梳准备工序的质量质量对比情况见表7。

表7棉麻混纺经过精梳工序后的质量对比

从表7可以看出：通过精梳准备工序后再进行二次梳理，成纱质量得到了明显提高。

2.6精梳准备在棉色纺中的应用实例

染色纤维中的棉结和杂质在布面上会造成强烈的反差，为提高色纺布面效果，可以通过精梳准备的条并合、网并合制成小卷，以便于通过再梳理或者再精梳来降低棉结和杂质，见表8。

表8精梳准备工艺流程在色纺中的应用分析

在色纺中，染色纤维经过精梳准备流程，使纤维经过多次并合，提高了纤维的伸直度和混合效果，特备是经过二次精梳，为改善成纱质量奠定了基础，比见表9。

表9精梳准备对色纺纱质量的影响

从表9可以看出：染色棉纤维经过精梳准备可以有效提高成纱质量。

3结语

优化精梳准备工序的工艺流程，优选相关工艺配置，可以有效改善纤维的排列结构，减少精

梳梳理的负荷，提高成纱质量。（陈玉峰光山白鲨针布有限公司）

参考文献：

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[4]陈玉峰.色纺梳理工艺难点优化和探讨[J].纺织器材,2015,42(6);55-56.