如何减少纱线毛羽-百检网

　　纱线毛羽指的是伸出纱线基体表面的那部分纤维。毛羽过多不仅会影响纱线的手感和光泽，还会对之后的上浆、织造等工序产生不良的影响。因此，要生产合格的产品，解决纱线毛羽问题是非常重要的工作。在此给出以下几种方法以供参考。
　　方法一：优化络筒部件及工艺
　　络筒是纱线毛羽增长*多的工序，管纱经过络筒后，毛羽增加35%～45%。这主要是由于纱线受到各摩擦部件摩擦力的作用，导致埋入纱线不深的纤维被抽拔出来，形成再生毛羽。所以络筒速度、络纱张力、槽筒状况和清纱装置等都是决定纱线毛羽产生的重要因素。
　　同等条件下，络筒机的线速度越高，毛羽增加的幅度越大；络纱张力随纱线特数的增大而增大，络同一特数的纱线时，络纱张力越大，筒纱的毛羽增加越多；不同材料不同加工质量的槽筒，其表面状态是不一样的，毛羽增加的幅度也不一样。一般而言，胶木槽筒与金属槽筒相比，毛羽会增加15%～20%；机械式清纱装置对纱线毛羽的增加是显而易见的，而电子式清纱装置则几乎不会增加毛羽。
　　因此，络筒机的线速度不宜过高，传统络筒机的线速度一般控制在500～600 米/分钟，自动络筒机的线速度一般控制在900～1100 米/分钟；在保证筒子成形良好、后加工不脱圈的情况下，络纱张力以偏小为宜。保持络筒机各机件状态良好是减少络纱毛羽的重要措施。主要部件中，应尽量采用电子清纱器和金属槽筒，因为这些部件对纱线的摩擦力小，在降低纱线毛羽的同时，也能提高筒子纱的整体质量。合理控制络筒车间温湿度也有利于减少纱线毛羽，一般相对湿度控制在75%左右，温度控制在30℃以内为好。
　　方法二：采用集聚纺纱技术
　　纱条卷捻成纱时形成加捻三角区，纤维内外转移剧烈，纤维头端易于被挤出纱体形成毛羽，采用集聚纺纱技术可以有效减少毛羽。
　　所谓集聚纺纱技术就是利用在集束区中的集合器（喇叭口）对完成牵伸作用的纱条进行集束，也就是将粗纱机D型牵伸原理应用到细纱加工工艺，即在传统的三罗拉双短皮圈牵伸装置的主牵伸区前，再加装一对罗拉，形成一个集合区，集合区内采用集合器来实现纱条牵伸之后的集束。去除原主牵伸区中的集合器，优化主牵伸区摩擦力界分布来改善纱条的条干质量。通过纱条的聚集作用减小纱条加捻三角区，从而减少纱条的毛羽，减少纤维的散失，同时由于纱线中的纤维更加平行伸直从而提高成纱强力等指标。
　　加装集合器后，须条在进入加捻三角区前均会得到一定的会聚作用，须条宽度由宽变窄，加捻三角区变小，毛羽的产生就会得到一定的控制，尤其对于3毫米以上的长毛羽的产生，其控制效果更加显著。
　　方法三：重视整经工序
　　纱线表面的毛羽主要产生于细纱工序，增长于络筒工序。纱线毛羽的长度和数量与原料性能、配棉方案、短绒率、工艺参数及各工序喂入半制品的内在质量直接相关，同时还受设备状态、车间环境、挡车工操作水平、车间管理水平等的影响。对纱线表面毛羽从纺纱工序的控制着手进行研究较多，而对整经工序减少纱线表面毛羽却重视不够。
　　对一定的整经机型，可从三方面减少毛羽：**，张力配置适当，保证张力均匀，回转构件回转灵活；第二，导纱构件表面光滑，无裂痕、破损，对纱线摩擦小；第三，车速与张力垫圈配置相适应。（中棉行协）

如何减少纱线毛羽

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