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高可续补齐棉花体系短板
加快补齐基础纤维材料等短板是《纲要》中推进产业基础**化的具体做法之一。棉花可以说是纺织工业*为基础的纤维材料，我国是世界*大棉花消费国、第二大棉花生产国，总需求量约800万吨，约占全球总消费量的1/3，历来棉花的一举一动都牵动着纺织工业的“神经”。此外，我国已经成为世界棉纺织产业技术水平、管理水平和新产品开发能力*强的国家，为全球纺织供应链提供超过40%的优质纱线和坯布，提供超过80%的高档纱线和坯布。
从这一系列数据来看，中国的棉花、棉纺产业基础能力非常强大；那么棉花纤维领域还有短板需要补齐吗？众所周知，尽管中国拥有巨大的棉花产能和市场，但中国棉花产业却始终没有话语权。要提高话语权，不仅要提高棉花、棉纺等产业基础能力，更重要的是需要推动中国相关标准的国际化，建立全球视野的认证组织，做到国际通行，这才能进一步促进我国棉花、棉纺产业基础**化，这也是我们增强国际竞争与合作优势的一个非常重要的抓手。
事实上，行业已经萌生了这样的想法，并付诸行动。6月8日，由华孚时尚股份有限公司牵头倡议，海澜之家、森马、太平鸟、美特斯邦威、七匹狼、特步、三六一度、爱慕、红豆、都市丽人及杭州君盟、杭州宸帆等十余家知名品牌、上市公司、网红电商共同发起的“高可续（HQS)棉花产业合作组织”筹备会于上海举办。高可续为“高质量、可持续发展”之意，该组织将以追求棉花全产业链的高质量、可持续、碳追溯为使命，意在立足中国、走进亚洲、面向全球，致力成为全球*有影响力的棉花产业组织之一，创建消费者与产业同仁都认可的棉花标准品牌体系。
高可续（HQS）倡议单位——华孚时尚股份有限公司董事长孙伟挺表示：“中国棉花在全球产业中分量颇重，无论棉花市场受到什么样的干扰，消费者对美好生活的向往、对高质量棉制品的追求不会改变。目前，市场与产业呼唤着一个更有新时代使命、更具广泛代表性、秉持公平公正、自律自治的新棉花产业组织出现，以开辟新局面促使世界棉业更加开放、包容、可持续，同时以高质量供给为全球消费者创造高品质生活。”
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可追溯或成破题关键
高可续（HQS)将建立一套更加客观公正，强调透明、可追溯，基于数智科技、市场化运营的棉花产业标准化体系，包括棉花高质量标准、生产认证标准、再生棉认证标准和碳足迹认证标准。
其中，碳足迹认证标准是一大亮点，高可续（HQS)共同发起单位纷纷表示，这或将成为破解棉花困局的关键。正如中国纺织工业联合会会长孙瑞哲曾于近日表示，绿色低碳转型关系着中国纺织产业安全的基础与根基，决定着产业发展的底蕴和后劲。中国时尚和中国制造能否在受到全球消费者欢迎的基础上获得更大的尊重，有赖于能否成为全球气候行动的重要贡献者、全球可持续生产与消费的主要**者。
《纲要》中更是将低碳、绿色提到了****的高度。“绿色发展不仅成为国际纺织供应链采购决策和布局调整的现实影响因素，也将是纺织产业国际竞争力和话语权的重要来源。我国已制定2030年前实现碳排放达峰、2060年前实现碳中和的目标，对纺织行业绿色发展形成刚性要求。”
从源头把控全球的可持续生产与消费，为中国“碳达峰”、“碳排放”作出贡献，正是“高可续（HQS)棉花产业合作组织”创建的初衷之一。目前，高可续（HQS）发起单位已经公布了全球**个关于新疆棉的碳足迹数据。今年6月1日，太平鸟、华孚等多家企业共同发布**件对从棉的种植采摘、轧花到纺纱，再到面料及成衣制造等全供应链过程进行碳足迹测评的新疆棉T恤。棉花种植、采摘、轧花、纺纱等一系列前道碳足迹数据均来自华孚。
对此，孙伟挺表示：“华孚时尚拥有从棉花种植、加工、交易，到染色、纺纱的完整产业链，并形成‘三纱合一’的纺纱基地。我们一直致力于建立全产业链的可追溯供应链体系，以推动产业可持续发展，强化原料品质背书。为此，华孚近两年在碳排放、化学品管理、水管理、循环经济等方面做了大量的实践。”据悉，截至目前，华孚下属工厂已获评2个***绿色工厂、4个行业绿色标准、10个绿色设计产品，获得IS050001能源管理体系认证、碳足迹评估认证等。
“华孚时尚与高可续（HQS)棉花产业合作组织将坚持不懈地在这条路上走下去。消费的本质是价值观消费。全球的主流价值观就是保护地球、可持续发展，这也是华孚和HQS要坚守的责任。”他这样说道。
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数字化进程推动新制造
为了建立真正有效的碳足迹认证标准，高可续（HQS) 从筹备开始就将区块链等数字化、智能化技术纳入体系建设当中。而《纲要》中“推进产业基础**化”的重要一条就是：加强工业互联网、大数据、区块链等智能制造应用关键供应技术在纺织行业的深入融合，提升行业的数字化、智能化基础能力。
孙伟挺表示对高可续（HQS)的技术应用非常有信心，毕竟华孚时尚近几年一直在不断加速数字化进程，重塑传统生产链，用新制造推动中国经济、纺织行业的高质量发展，成功经验可以复制。
自2018年华孚就开始布局从样品设计、产品制造到商品交易的产业生态链，目的是打造从“田头到铺头”的柔性供应链运营平台。然而要提高产销协同的效率，就需要通过工业互联网平台，打通供应链与产销的数据流。目前，消费零售端的数据化已经完成，而生产制造端的数字化改造的价值还未充分挖掘。
为此，2020年初，华孚时尚启动了数字化工厂建设项目，其与美的集团旗下企业——广东美云智数科技有限公司，将华孚的15万锭工厂作为工业互联网试点项目。项目实施后，工厂当月的数据与前几月相比，整体产量提升约7%，瓶颈工序设备效率提升约5%。华孚时尚数字化项目的相关负责人表示，数字化工厂打通了公司内部信息壁垒，提升协同工作效率、工厂瓶颈设备效率、万锭单产、人均单产、异常响应速度等。华孚现已形成200万锭规模，年产30万吨新型纱线，随着规模优势日益显现，数字化将促使效率和效益都得到几何倍数的增长。
随后，同年9月，华孚时尚与美云智数签署了《框架协议》，在纺纱智能制造领域进行全方面合作，并希望在两年内，将所有产能进行数字化建设。为了加速行业生产端整体数字化进程，华孚时尚在该项目成功上线的基础上，还向纺纱行业普及推广该经验及技术，致力于搭建产业互联网saas平台，实现产业数据互通、产业效率提升、供应链周期缩短、精简库存、提升效益等目标，助力行业真正实现新制造。
百年变局之下，全球生产制造体系都在重新布局，而数字化、智能化、低碳绿色却是全球消费者一致坚定的前行方向，推进棉花产业基础**化势在必行。无论是从建立的必要性、体系建设的完整性，还是从操作层面的技术性来看， “高可续（HQS)棉花产业合作组织”， 显然已为此做好准备。
