当前各行各业都面临招工难、留人难、用工成本逐年上涨的关键问题，用工荒问题越来越严重，已成常态化。纺纱厂作为劳动密集型企业，面临着巨大的压力和挑战，进行设备自动化升级改造已成为必然趋势。
为此国内涌现出一批专业对纺纱设备升级改造的知名企业， 凯业/凯瑞纺机就是其中的一家，他们针对纺纱设备自动化升级改造而研发制造的节能、智能、高效的纺织辅助设备，解决了纺企用工荒的问题；又满足了企业减员、增效、降本的需求。
在新冠病毒疫情防控期间，凯业/凯瑞纺机用实际行动展示了社会责任与担当。为如期完成春节前未做完的订单及**季度后期的订单，*大程度满足客户需求，维护客户的利益，将疫情对订单生产的影响降到*低，疫情期间提前做准备，严格按市政府要求的标准部署，落实疫情防控工作，提前达到市政府的复工标准，成为2月11日复工生产的**批企业，25日企业复工率已达到95%以上。公司坚持做好疫情防控的同时，积*抓生产进度，两手都要抓，两手都要赢。
△疫情防控检查
△生产车间现场
近几年用工成本高和人工荒的问题在新冠疫情下显得更为突出，纺纱厂对减员增效的需求越来越迫切。凯业/凯瑞纺机自主研发制造的系列产品能*大地满足各纺纱厂降低人工成本、有效缓解用工荒的需求。
下面了解一下他们的*新产品，每款产品都采取智能模块化设计，非常人性化。
一、络筒智能投纱系统
该系统以稳定性、实用性、高效性为研发方向，采取模块化设计，充分考虑到络筒机维修保养特点进行分段设计，方便单锭拆卸维修；设备全流程采用数字化自动化加工，制造精度高，加工质量好，配件全部选用知名品牌专件，设备故障损坏率低；每个锭位的通用性好，单锭处理器优化升级，所用配件实现与络筒机配件通用，使配件更换变得更简单方便。
络筒智能投纱系统图
主要特点：
1、适合与各种型号的纱库式络筒机改造，并保证原机生产效率不变和提高。
2、适用单锭退绕60秒以上的纱支，可实现2个品种纱穗同时生产。
3、中央处理器找头综合效率90%以上（手工落纱），络筒锭位再找头率99%。
4、具有单锭控制、系统故障显示等功能，便于操作和维护保养。
5、结构紧凑、占地小、适应性强、改造方便快捷。能有效处理络筒出来的大纱，尾纱分离，纱管分色及大小头自动整理，可采用纱管集中收集系统。
6、与理管机配套使用，可实现分拣大纱、尾纱和纱管的分色与整理。
7、改造方便，只要拆除原络筒机上的纱库即可，安装调试只要每台1.5天左右。
8、有尾纱自动收集和自洁装置，减少人工清洁和缠绕。
二、智能集中理管系统
该系统采用智能模块化组合设计，主要功能是将络筒机出来的尾纱管、纱管集中运输至集中理管中心，集中理管机将各类纱管自动分色、自动整理大小头、自动分拣尾纱管，实践证明该系统在节约用工方面效果更明显。
智能集中理管系统效果图
智能集中理管机（正视）
智能集中理管机（侧视）
主要特点：适用于纱管品种多、生产批次更换频繁、产量高、用户场地小无法安装单台理管机等场合。具有防纱线缠绕的纱管运输系统。理管效率高，单套实际效率152 0173 3840根/分钟以上。集中区具有自动分离多种颜色纱管、自动理管、自动换框、自动换插片等功能。系统模块化组合满足客户不同需求，无需专用纱框。
三、细络联智能物流管理系统
该系统用于细纱与络筒工序之间纱穗和纱管的自动抓取、自动搬运、自动识别，减少错支，减少用工，降低劳动强度。智能化程度高，能根据生产实际需求灵活控制调配系统，实现网上指挥调度，解决固定模式的存储和搬运问题；具有纱线质量跟踪功能，能检测追踪到细纱机台位锭位的问题管纱，更利于质量追踪处理。
细络联智能物流管理系统
轨道运输机构
主要特点：可根据客户原有物料框定制外框架，以适应轨道运输系统方便快捷的装卸物料，并根据细纱机和络筒机的工作状态，模块化灵活配置。充分利用轨道架空运行的优势，占地小，安装简便。智能管理系统可根据生产工艺要求设定细纱和络筒机之间的关联关系。系统达到工单落纱数量后自动呼叫人工检查清盘，以适应生产品种的快速切换。轨道运输系统具有物料框存储功能。
对设备进行自动化改造升级已成为纺纱企业的迫切需求和发展趋势。面对这个广阔的市场空间，凯业/凯瑞纺机始终把品牌建设和客户的口碑作为发展的根基和源动力，公司产品全部采取数字化、模块化生产加工，设备出厂前先做好整机调试和联机调试，方便纺企安装改造，保证运行更稳定可靠。
总经理姚业冲办公图
公司总经理姚业冲的一段话讲出了凯业/凯瑞纺机的发展理念和社会担当——“不管纺织行业的大环境如何变化，公司始终坚持客户的需求就是企业的研发方向，为客户实现转型升级，*大幅度的提高生产效率，提供*有效的帮助，将简单的重复劳动变成智能化自动化控制，让企业实现节能、高效、降本”。
相信凯业/凯瑞纺机凭借公司先进的设备、精湛的工艺、雄厚的技术力量，秉承精益求精、开拓创新的永恒追求，有能力、有实力打造更多优势品牌产品，更好地服务于纺纱企业。
