“今天的中国纺织工业早已不是原来意义上的传统制造业，现在已成为包括纺织业和服装、家用纺织品、产业用纺织品这三大类终端产品制造，以及纤维材料制造业、纺织服装机械制造业于一体的“大纺织工业。”中国纺织工业联合会副会长夏令敏如是说。
他强调，纺织工业要在信息技术深入应用的背景下加快推进融合创新，促进纺织服装产业与高新技术融合，纺织服装产业内不同行业融合，纺织服装产业与其他产业的融合，以及与国际产业链的融合。
着力构筑绿色发展新生态
“2018年我国化纤长丝织物总产量达到508亿米，同比增长5.39%，长丝织造产业生产稳步增长。在出口方面，长丝织造**纺织全行业。据国家统计局数据显示，2018年纺织行业出口交货值同比增长1.67%，长丝织物出口交货值同比增长16.17%，增速较2017年提高4.65个百分点，在纺织物出口中表现较好。尤其值得一提的是，2018年中西部地区长丝织造产能增长迅猛。”中国长丝织造协会会长王加毅介绍了当前长丝织造产业的运行情况。
他还指出，产业的发展重在务实，伴随着绿色发展理念的深入贯彻，绿色织造目标取得很大进展：我国长丝织造行业绝大多数企业的环保意识普遍得以提高；新建产业园区污水处理和中水回用措施已经做到全部落实；传统产业园区除个别低小散企业存在跑冒滴漏外，大多数企业都能落实污水处理并达标排放。
目前，纺织行业加快绿色布局，着力构筑行业新生态。在推广节能减排技术方面，抓紧实现无锑催化剂的国产化、规模化生产及应用，从源头上减少或消除废、污物的产生和排放等。恒逸石化股份有限公司研发中心总经理徐锦龙表示，逸钛康是一种****采用全新钛系催化剂替代锑催化剂合成的聚酯纤维材料(涤纶)，重金属锑含量为0(常规聚酯纤维含锑量在200PPM以上)，由于锑催化剂在反应过程中会还原成金属锑粒子，加上其较高的添加量，对整个后加工过程产品副作用少；钛催化剂添加量只有锑的十分之一，不析出，更清洁，加工性能更好，更加绿色环保。
智能制造成纺织新风向
当前我国纺织行业正处于快速变化更迭的时代，在这样纷繁复杂的产业发展环境中，纺织品材料的创新与革命是未来发展核心。当越来越多的下游服装企业开始采用智能仿生纤维、生物纳米纤维、石墨烯材料、环保再生纤维等纺织新材料时，就意味着谁掌握了新材料谁就赢得竞争先机。
工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞指出，智能制造是纺织工业未来的发展趋势，面对新形势，工信部积*实施制造强国战略，明确把智能制造作为主攻方向，并以智能制造试点示范项目、智能制造标准体系建设、综合标准化和新模式应用、系统解决方案、供应商培育等作为抓手来推进智能制造工作。
他表示，四年来，工信部共遴选确定了305个智能能能试点盘范拭目，其中纺纺行值有20个项目入选，涵盖了棉纺、化纤、印染、服装、针织、家纺、产业用、纺机等行业；同时，也支持了一批纺织企业的智能制造综合标准化和新模式应用项目，这些工作的开展，都对纺织智能制造标准体系建设、智能制造新模式培育推广、智能制造关键技术、装备集成应用向发挥了重要作用。
恒力集团有限公司总经理助理郭昱君表示，在智能制造时代，企业除了提升生产效率，还要通过数据、技术的驱动，打破品牌端、消费端与制造端的连接界限，要以“创新”为核心重塑生产力和生产关系，实现产业中多方高效协同，来适应商业创新的生产模式。
军民融合催生新纤维产业
军民融合作为国家安全战略，是支撑国家由大变强的必然选择。“军转民”“民参军”步伐加快，军民科技协同创新正加速推进，纤维材料领域的科技革新正推动纤维产业的颠覆性发展，催生新一代纤维产业。
中国纺织工业联合会科技发展部副主任王玉萍指出，纤维材料更加关注社会责任、终端消费和未来发展，具有智能等多功能及超高性能、超高性价比、超高附加值、超高产业拉动效应。目前，具有低碳绿色特征的高性能、多功能、智能化、绿色纤维已超越传统纤维产业，成为先进制造业、智能与功能、安全与防护、健康与生活、新能源等领域的关键材料，为军民融合一体化提供保障。
“军民融合材料创新包括满足军民协同发展、促进材料技术创新、建设高质人才队伍、保障国防装备先进、构筑高效创新体系五重价值导向”，军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所郝新敏指出，生物基尼龙纤维作为新型功能性纤维，以军队防护装备应用为初期目标，以军队科研促进民用开发，走产学研用结合、军民融合式发展的道路，将会快速推动产业化和市场发展，形成新的产业链条和经济增长点。
（中国纺织报）
