【技术】机械自动化包装仓储---纺纱企业未来的发展趋势

【技术】机械自动化包装仓储---纺纱企业未来的发展趋势

  “工业4.0”已经成为制造业的一个流行概念。这个词起源于几年前的德国汉诺威工业博览会（Hannover Messe），它被定义为制造业的电子计算机化，包括更高层次的互联性、更智能的设备和机器与设备之间的通信。目标是实现智能工厂和生产及物流的自动化。

筒纱自动化包装是推动传统纺纱企业转型升级的一项重要举措。是以现代化、自动化的装备提升传统纺纱企业的效能与管理，推动机械替代人工的发展趋势，成为新的产能优化，管理优化升级和经济持续增长的动力之源。对于劳动密集型的纺纱企业具有重要意义。

一、传统的人工筒纱包装及用工

据统计一般情况下当前纺织企业后纺车间，拉纱、验纱、包纱用工，一个10万锭的企业生产32支纱（按50吨日产量计，三班两运转，班产1000包），每个班拉纱至少2人，打包6-7人，合计每班8-9人工，三班共24-27人。主要工作是：拉纱2人（将筒纱从络筒机上收下来并按要求堆放在指定位置）→打包8-9人（称重配重→装编制袋→编制袋封口→编织袋打捆包带→编织袋写标识→码包到指定位置）。有些企业的包装还要在筒纱上套上珍珠棉网袋（又叫苹果袋）。工人劳动强度增加，重复工作量大。按15个包装计套15个筒纱苹果袋时间约合其他工序时间总和，即套苹果袋比不套苹果袋人工打包效率降低一半。人工效率经过调查，在120-150包/12小时/人。算法：人工打包工作效率，全部独立完成15包左右/小时。算上休息和吃饭时间及熟练度，120-150包/12小时/人。

二、全自动筒纱包装系统：

为了减轻工人劳动强度，减少企业用工，优化企业管理，降低管理成本，江阴市大云纺机科技公司历时5年多时间研发成功了“全自动筒纱包装系统”，包括DY1698A型全自动环锭纺筒纱包装系统、DY1698B型全自动转杯纺筒纱包装系统及两种类型的半自动筒纱包装系统，无论是大型单一品种规划车间还是多品种规划车间均可针对性选用。

三、自动化后包装用工：

一套全自动筒纱包装系统拥有以下流程：。

工艺流程：人工取纱→自动称重（验纱）区→自动分拣配重区→自动包膜倒头区→自动开袋区（集成自动喷码区）-自动装袋区-自动缝纫区→自动捆袋区→自动码垛区（1吨装）→入库。

一套该系统只需一人操作，以10万锭，日产50吨规模计，总共需2套全自动包装设备，2-3人拉纱，2人摆纱操作，1人负责巡视物料及整垛搬运，可以省下3-4个人一班，一月省下9-12人。和传统人工包装劳动力对比见下表。

从上表看出，班产（12小时）每600包省工3-4人。

当不足600产量时，400包以下，人工划算，400包-600包，机械包装越来越划算。

当600<班产<900包时，可600包用机械，300包用人工划算。

当900<班产<1200包时，用2套机械划算。

系统各区块的主要功能如下：

1、自动称重配重区：

自动记录进入的纱筒重量，选择满足已设定配重范围的筒纱，并进行下一步动作，系统共有两种选择模式：21选12或者21选15，根据各企业包装要求设定即可。这是大云公司的专利技术。

该区块可以说是目前国内*精确、*简便的配重系统。

视频1：大云科技 分重突破_腾讯视频 https://v.qq.com/x/page/i0521tv6p68.html

2、自动吸袋开袋区：自动吸袋开袋区是大云公司自主研发的区块，是做到真正的全自动的一个大突破，是专利技术。未来大云公司还会在此区块中集成自动喷码技术，直接电脑输入需要喷写的品种、规格、日期、班次等重要信息，解决人工写编织袋字迹潦草难以入库等问题。

视频2：大云科技 自动吸袋开袋_腾讯视频 https://v.qq.com/x/page/a05218yxxgm.html

3、自动包膜倒头区

将分重区选定的纱筒进行包膜倒头，采用三个筒纱同时包膜，大大提高生产效率。

4、自动装袋区：大云公司全自主研发的专利技术，是做到真正的全自动的又一个大突破。该区块主要将选定的筒纱依次推入编织袋中，装袋、再压紧，然后自动输送至缝纫区。

5、自动缝纫区：

这是大云公司的专利技术（专利号：ZL2400-101-7153.1），自动缝纫区是集编织袋自动收紧、自动缝口为一体的区块，使纱包缝纫后达到人工缝纫时的紧致度，**替代人工。

6、自动捆包区：

该区块将自动缝纫区输送过来的待捆纱包先按标准位置转入捆包机入口方向，再由自动化机械输送和模拟人工捆包紧度的捆包机进行捆带作业，可在操作屏编辑12个筒纱捆2/3道带或者15个筒纱捆2/3/4条带，彻底解决编织袋捆包收不紧的行业通病。

视频3：大云科技 自动捆包_腾讯视频 https://v.qq.com/x/page/l052191ghd8.html

7、自动码垛区：

该区块是将完成捆包的纱包精确码到指定托盘上，可同时码两个托盘，在满垛搬运堆放时不影响整个系统的连续运行。

目前有直轨左右式码垛和旋转270度任意位置码垛（均为双垛，后者比前者优点在于占地减少，方便叉车运行）。

四、生产量与能耗

整套系统一个人操作，每天可包装25吨-36吨左右的筒纱。整机功率仅为4.5KW，耗气量为每小时3立方。

大云公司的全自动筒纱包装系统正在新疆如意集团石河子新疆如意纺织服饰有限公司和新疆沙湾信泰纺织有限公司使用。

视频4：江阴大云科技公司介绍_腾讯视频 https://v.qq.com/x/page/h0514gc1vn8.html