莫代尔纱干强接近涤纶强度(35cn/tex),湿强略低于棉,柔软顺滑,丝质感觉,湿态伸长较小,纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间,它的湿态伸长和棉差不多,但小于粘胶;洗缩率较低,其良好的吸湿能力,比棉高出百分之五十,而且吸湿速度快。莫代尔纤维的染色特性,其对色素的吸收速度比精梳棉和普梳棉的要快,且吸收率高,染色后色彩亮丽;透气性能好。
羊毛纱可考证的初被人类使用的时间可追溯到新石器时代,由中亚细亚传播出来,是古老也是目前被使用多的纺织纤维之一。含有羊毛的的纺织物具有羊毛有的优良弹性,手感及保暖性能。 羊毛虽然有着诸多的优点,但是羊毛脆弱的服用性能(易毡化、起球、不耐热等)和较高的价一直制约着羊毛在纺织领域的使用率。然而随着技术的发展,羊毛混纺的应运而生,这一切都将改变。
腈纶纱是化纤的一种,其性能很象羊毛,所以叫“合成羊毛”。分子结构:腈纶在内部大分结构上很独特,呈不规则的螺旋形构象,且没有严格的结晶区,但有高序排列与低序排列之分。由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性(可加工膨体纱),腈纶密度小,比羊毛还小,织物保暖性好。色纺的优势
1、色彩独特
色纺成纱的颜色是纤维混色风格,不同于本色纱或本色布的纯染色。色纺纱原料中至少含一种有色纤维,由不同颜色的纤维,在纺纱过充分混和形成的。所以,色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果,并且有层次的变化。
2、低碳环保
色纺颠倒了传统的先纺后染工艺流程,它是先纤维染色,再混和纺纱。但是大部分色纺产品是不全用染色纤维的,色纺纱40-50的原料是本色纤维,只有部分染色。所以相对更节能、环保。
本色纤维作为色纺原料有两个作用:一是作为一种颜色(白色);二是用于所有的色纺纱产品的深浅调节。
比如常见的浅色棉麻灰纱,一般染色棉仅占10左右,也就是约90的棉纤维是不染色的、是纯天然的。
特别说明一点,如果色纺产品中的有色纤维是化学纤维,那它的生产过程可以是完全没有污染排放的。如一些彩色化纤,采用“原液着色”技术,在纺丝过程中添加色母粒,生产过程是零排放的。
3、染色优势
传统的“先纺后染”工艺,因为化学特性的不同使纤维染色性能也不同,这给混纺之后的纱、面料的染色带来了麻烦。色纺采用“先染色、后纺纱”的工艺,恰好化解了异性纤维混纺的套色难题。
因为染色环节提到纺纱之前,无论何种材质纤维:天然的、再生的、合成的;无论需要何种染色工艺:高温高压染色,或常温常压染色;无论何种染料:活性的、分散的、直接的、还原的……,都可各个击破,分别染色后再进行结合。因此,多原料混纺产品的染色不再困难。
4、产品开发优势
本色纱线的产品开发主要是基于纤维材料和纺纱技术的变化,比如:
新型功能性纤维原料:这类概念性新纤维有:竹纤维、大豆纤维、牛奶纤维、甲壳纤维;功能性有抗紫外线、抗菌防臭、吸湿排汗、防火阻然、防水、防油、易去污、远红外、抗静电、防电磁辐射,等等。
纺纱新技术:紧密纺、赛络纺纱线更光洁,竹节纱有相细变化风格,喷气涡流纺纱线吸湿快干,不容易起毛起球,等等。
本色纱线开发新产品的方法手段可以引入色纺,还能出现新的变异。除了可以基于纤维、技术的变化之外,色纺还有色彩、艺术的元素,这就赋予了色纺更广阔的空间。
色纺纱
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