朱玉美是浙江嘉华印染有限公司的董事长，在采访中她告诉记者，嘉华印染在这次整治风潮中直接拆掉钢棚、土建房及仓库4152 0173 3840平方米，加上停产经济损失达4000多万元。在5月26~29日进行的柯桥地区印染整治提升“亮剑”活动的验收中，嘉华印染顺利通过验收。
嘉华印染在这次印染整治中的表现只是绍兴这个印染重镇众多企业的一个缩影。而面对这次史无前例的印染大整治，朱玉美的态度十分明确：“虽然在这次整治活 动中公司在经济上遭受了不少损失，但是公司成立至今已有11年，正好借着此次机会实现生产环境、工艺技术、员工管理、消防安全等方面的升级改造，提高生产 绩效。”
像嘉华这样积*配合整治提升的印染企业并不在少数。据统计，此次“亮剑”活动中，柯桥区印染企业用于环境治理、设备更新等方面的技改投入达15亿元;拆除违章建筑面积110多万平方米;淘汰落后设备2023台(套);开展员工培训约51500人次。
在绍兴这片民营经济分外活跃的土地上，顺应时势大刀阔斧改革创新的精神始终涌动。面对整个行业的转型之痛，当地的印染企业正在积*探索解决之道，在生产 设备、环保工艺、管理方式等方面努力创新，转变传统思路，向设备、技术和管理要效益，致力于实现绍兴印染产业绿色高端、世界**的目标。
探索一：花重金引入国际高端设备
“从产业发展的基础来看，绍兴印染产业具有强大的生命力。现在印染行业对环保的要求比较高，企业必须严格把控生产的各个环节，顺应行业趋势，特别是在环保装备和技术上都要达到**水平。”浙江省现代纺织工业研究院院长、浙江省印染行业协会会长胡克勤表示。
污水、废气、消防、违建可以说是本次绍兴整治风暴的核心点。嘉华印染为了淡化生产过程中产生的烟雾，特意以每台100万元的价格引入高效的废气净化器，保护大气环境，保障生产安全。同时为污水池进行反吊膜加盖，以防污水池臭气外泄影响周边空气质量。
与嘉华印染一样，浙江乐高印染有限公司花费重金从瑞士引进绍兴首台“无水染缸”。据浙江乐高印染有限公司董事长王华明介绍，虽然这一设备的售价高达每台 280多万欧元，但一旦投产使用，不仅可以减少燃料使用量、提高印染效率，而且染色工序中无需用到水和蒸汽，大幅减少对环境的影响。为了响应行业对节能环 保的要求，推动企业绿色发展，近年来乐高印染光环保设施投入就达上亿元。
作为滨海印染产业集聚区**投产企业，同时也是绍兴当地的印染 标杆企业，绍兴迎丰纺织(印染)有限公司在建立之初就投资3亿元，引进德国、韩国等地生产的先进设备，其后又投资2000万元引进精确度高达0.01毫克 的意大利全自动染料秤料系统，打造国内**的新型节能环保型智慧企业。
探索二：产学研合作研发节能环保技术
污水处理是制约传统印染产业绿色发展的突出难题之一。胡克勤在采访中表示，目前浙江纺织工业研究院正在联合高校、企业积*研发推广少水、无水的染色、印花技术和工艺流程，减少印染生产过程中污水的产生，而无水工艺一旦投入生产，将直接从源头上扼杀污水。
其实，绍兴当地的一些标杆印染企业近几年也一直在研发推广低能耗的环保技术。浙江红绿蓝纺织印染有限公司联合绍兴文理学院研发的“基于通用色浆的九分色 宽色域清洁印花关键技术及其产业化”项目节能减排效果显著。在生产过程中，其色浆利用率可提高39%以上，同时可节省12%的用水，有效解决了剩余色浆的 环境污染问题。
绍兴迎丰纺织(印染)有限公司董事长傅双利认为，未来印染产业的发展肯定会围绕低能耗、产品技术创新、精细化管理等方面 展开。迎丰从几年前就开始专注生产技术和管理的研发与创新。“目前迎丰在生产工艺上拥有多个专利，包括无水节水印染工艺、锦纶染色工艺、定型机排烟湿度自 动控制系统、轧车前吸水自动装置等。”傅双利告诉记者，“比如定型机排烟湿度自动控制系统，有效解决了依靠操作工人的经验启闭排气风机而产生的问题，稳定 了产品质量，降低了次品率，提高了生产效率，自动化程度高。”
探索三：精细化管理提高生产效率
后印染时代，企业要转变传统的思维模式，努力向管理要效益。“企业发展每个环节都环环相扣，比如在这次整治中，公司引入了一些现代化的高端设备，这些设 备对操作工的要求比过去更加严格，这就对工人的素质提出了更高的要求。”朱玉美坦言。为此，朱玉美领导公司管理层对公司员工进行了全方位的动员和培训，一 边整顿员工队伍，一边提升员工素质。“公司的生产环境、技术设备提升的同时，员工素质和企业形象也要同步跟进。”朱玉美说。
和嘉华印染 一样，迎丰纺织也十分注重公司管理。傅双利告诉记者，今年初迎丰已经全面启动6S管理，投资近百万元，聘请台湾一家**企管集团，通过“请进来”、“送出 去”多种渠道，加强企业内部管理，提升员工综合素质，从而提高企业生产效率。据悉，在迎丰一家试点车间，自6S管理实施以来，缩减人员25%，产品品质提 高15%，盈利空间上升4%。
而乐高印染在自动化管理方面更是走在前列。据了解，在乐高的车间内，从下单、汽蒸、预定型、进缸、出缸、 成定到出库等17道程序的流水线上都安装了电脑，哪道工序出现问题，系统都会发送短信提醒并纠正。同时在全自动检验包装环节，所有布匹上都标注着二维码及 客户公司名称、缸号、品种、规格、色号等信息，实现了信息全程可追溯，在减少人力成本的同时提高生产效率。
