困扰佛山纺织服装产业发展的印染环节污泥处置难问题将得到有效解决。—专门针对印染污泥处理的市级院市合作项目已从去年开始试运行，并将于明年年底接受各级相关单位验收，多次现场抽样检测报告显示，该项名为“污泥掺烧工程的污染控制技术研究与应用”的科技创新项目效果初显，
“作为工程试点企业，我们将继续通过专业结构的深入合作，破解污泥处置污染环境，传统外委处置渠道易形成二次污染的行业难题。”佛山市顺德金纺集团有限公司**工程师冯善全说，项目研发成功后，公司每年经营成本将降低数百万元。院企合作立项研究 解纺织行业污泥处置难题
纺织服装产业是佛山传统支柱产业，目前全市有生产性工商户12470家，其中规模以上企业898家，2011年规模以上企业实现工业总产值1202亿元，占全市工业总产值的7%。印染业是纺织服装产业中技术资金密集、不可或缺的重要产业链接，是实现纺织服装产业转型升级的重要环节，但是多年来印染行业存在污泥处置难问题。据佛山市纺织服装行业协会统计，全市印染污泥产生量约为20—25万吨/年（含水量80%计算），大部分仍采用“浓缩+ 带式压滤机脱水+外运填埋”的模式处置。
随着城市环境问题的突出和纺织服装产业发展的需求，传统的污泥处理手段逐渐暴露出其弊端，“填埋会产生二次污染且占用城市土地，会在一定程度上增加城市的环境压力，且通过有资质的印染污泥处置单位解决污泥问题，企业往往要承担巨额的成本。”冯善全说，经深度脱水工程改造后，金纺集团每天约产污泥20吨（含水量约60%），如全部委托有资质单位处理，每年需支付的运输和处置费超300万元。
一项由佛山市环保技术与装备研发专业中心牵头的科创项目应运而生，通过对佛山纺织服装行业的污泥处置问题进行深入研究，探讨以科学技术手段解决企业面临的发展难题。“我们将与佛山服装纺织行业协会合作，找寻佛山规模以上纺织企业合作，组成课题团队开展污泥掺烧工程的污染控制技术研究与应用（以下简称污泥掺烧工程）工作。”专业中心相关负责人表示，参与企业需具备开展污泥掺烧的基础条件，包括配套建有热电站，通过燃煤锅炉发电、供汽等。
佛山市顺德金纺集团有限公司目前面临污泥处置出路的实际需求，作为印染污泥掺烧工程项目的合作试点企业，该公司自去年8月份项目立项起便全力配合专业中心的科创工作，提供工程研究所需要的硬件配套。据了解，项目研发将通过采集烟气、飞灰、炉渣样本，分析研究重金属类、二噁英类污染物在其中的污染水平和分配特征及其环境影响，并通过优化污泥预处理系统、掺烧率、燃烧工况等，控制上述污染物的排放水平。污染控制方法将推广 每年节约处置费用超152 0173 3840万元
顺德容桂街道海尾村的居民并不知道什么叫“二噁英”，也不懂什么是印染污泥掺烧，但自去年10月份以来，居民们看到了两个明显的变化在金纺公司发生：一是该公司的排烟烟囱不再冒有色烟，一是村道上不再见以往定时出现的拉污泥的大货车了，“空气也变好了许多。”多名当地村民表示。
一系列的检测数据证明着金纺公司这个传统纺织企业正在发生的悄然改变。去年8月份污泥掺烧工程项目立项前后，环境保护部华南环境科学研究所、中国科学院广州地球化学研究所有机分析测试中心、佛山市环境检测中心站等专业机构就不定时地对金纺公司的烟道气、环境空气等进行检测，检测报告中显示，该公司印染污泥处理过程中所产生的烟气在逐步降低，目前多项排放标准已低于国家，甚至是欧洲标准。
“经过一系列的研究和优化，达到对尾气污染控制措施进行集成优化，总结相应技术规范是这个项目的特色和创新之处。”专业中心上述负责人表示，预计将建立印染污泥掺烧处置的污染控制中试工程，使烟气中的污染物排放水平，达到我国污泥焚烧规定的污染排放标准，形成一套印染污泥掺烧的污染控制流程与办法。
在佛山市原始合作项目分类中，污泥掺烧工程项目所属的技术领域为新能源与节能环保，前沿研究已获得中科院知识创新前沿项目资助和佛山科技局资助，而立项后新增经费，则由申报佛山市科技经费和金纺公司自筹组成，目前资金已全部到位，各项工作均按计划进行着。
项目明年12月验收后，开发出的印染污泥掺烧处置的污染控制方法，将通过合作企业应用和行业协会推广，为印染行业带来可观的综合经济效益，预计每吨污泥（含水率55-60%）掺烧处置直接成本不超过150元，“以佛山地区每年处置10万吨印染污泥估算，委托外面有资质的公司处置相比，每年可节约处置费用超152 0173 3840万元，将大大降低纺织服装企业的经营生产成本。”佛山市纺织服装行业协会相关负责人表示。
