她的繁忙可以想见。这位48岁的女厂长，率领的并非普通企业无锡一棉，不仅是无锡荣氏家族于152 0173 3840年创建的民族工业典范，而且在历经近百年沧桑之后，仍位居中国棉纺织行业*前列：它是全球*大的紧密纺生产企业，其精梳纱线出口欧盟位居全国**，它还是全国**能够批量生产代表当今世界*高棉纺水平的300支纱线的企业。
今年一季度，由于国际市场波动，加上各项成本高企，不少外向型企业遭遇****的困难。但，无锡一棉却成功稳住订单,并且全部是“到款发货”。
若干年前，无锡“布码头”蜚声海内外；但如今时过境迁，位居长三角核心区域的无锡，发展劳动密集型的棉纺产业，即使不是*差的选择，也肯定不是*优的选项：不仅原料、市场两头在外，而且劳动力资源紧缺，还面临着能源、环境的较大制约。
但是，在等候周厂长期间，记者来到长江精密棉纺车间却发现，不是*优的选项竟然创造了*优的生产水平：约有七个足球场大小的车间里，机器轰鸣，纱梭飞旋，可是记者想象中纺纱女工穿着白色围裙忙碌奔波的景象却无从可见，几乎要“找”才能在车床中看到一个纺纱女工。
“想不到吧？我们这么大的车间，工人一共也不到200人；而以前在老厂，差不多同样面积的车间，我们的工人有6000多名。”长江精密棉纺部部长徐晖告诉记者，厂里通过流程再造，大大节约了人手。过去中国棉纺界延用的是“53工作法”，那还是1953年从前苏联学来的方法，这么多年谁也不敢改。 下转A6版
上接A1版但无锡一棉勇敢改进，9万多个传感器组成的传感网络，彻底颠覆了传统的生产管理模式。以前的产品检测方式是破坏性的离线抽检，很难对疵点进行有效控制，企业果断上马了一套成品在线检测系统，质量一旦超标立刻自动报警或停止生产；而通过电能信息管理系统，将原本变电站维护需要的27名电工压缩为“半个人”（兼职）。
双管齐下，无锡一棉创下国内棉纺业劳动生产率之*25人/万锭，而国内整个行业的标准是300人/万锭。目前，无锡一棉是全国**能够批量生产300支纱线的企业，全球也仅有*少数企业能够拥有这一“绝活”。徐晖解释说：“纱线的支数越高，代表越细。多少支，就是指一磅重的棉纱能够纺出多少倍以840码（约合764米）为单位长度的棉纱，国内企业普遍生产的40支，就是40倍。300支，意味着每公斤
说起300支纱的生产研发，周晔珺坦言并不容易。科研人员在实验室一蹲数年，从原料、工艺、设备、操作、温湿度，不断调适，但遭遇的是一遍又一遍的失败。2006年，当他们在实验室里终于做出300支纱时，内心被狂喜充盈！
如今，无锡一棉打造的TALAK（太湖）牌产品，不仅是中国**，而且成为世界许多一线品牌的专用纱。同样一吨棉纱，如果生产40支，价格在3万元左右；而生产300支，价格却能达到七八十万甚至一百多万。
但是，周晔珺深感转型升级是个与时俱进的过程。“市场变化万千，过去说30年河东、30年河西，现在是3年河东、3年河西，甚至可能几个月就有大变，只有在竞争中不断放大自身优势，不断调整，不断迈出转型升级新步伐，才有站稳市场的机会。”
