一家主营棉纱和针织染整布的企业负责人说，从2013年上旬传出国家将试点
漫 长的等待过程被该负责人称为“黎明前的黑暗”。在这段时间内，由于原料成本高企、产品价格居高不下，纺织企业面临着出口继续受挫、内需持续不振的“腹背受 敌”局面。根据中国棉纺织行业协会调研情况，2013年上半年大型企业开工率为85%~90%，中型企业约65%，小企业停产、限产进一步加剧，开工率仅 有30%。随之而来的还有库存的不断攀升，棉纱产品平均库存周转时间达到了20~30天。
从近期出炉的纺织企业2013年年报和业绩快报来看，倚重原料、以初级产品为主的老牌企业纷纷出现业绩大幅跳水，仅吉林化纤一家便净亏损近4亿元，霞客环保、德棉股份的亏损额也分别达2亿元和6042.7万元。
但另一方面，瞄准某一细分市场、积*开发新型材料的企业呈现出的却是“风景这边独好”，华孚色纺、嘉麟杰的净利润保持了高速增长，年增速均超过120%。
2013年被称为纺织业史上的“*难年”。
成本之殇
上月月底公布的一则消息让整个纺织业都为之一振：今年中央一号文件明确，国家将在新疆正式启动棉花的目标补贴试点。
华芳纺织一位高管难掩激动：“国内棉价之前一直有虚高的情况，直补意味着棉价将放开，与国际市场接轨，企业的情况肯定就不一样了！”
2010年到2011年初，我国棉花市场出现了大幅波动。公开数据显示，2010年初国内棉价尚不足152 0173 3840元/吨，但此后便开始了一路飙升，到2010年3月棉花价格已达31000元每吨，同比涨幅近****，但紧接着又出现了连续暴跌，场面一度混乱不堪。
为了稳定棉花市场、保证棉农利益，2011年国家开始实施棉花临时收储政策，由中国储备棉管理总公司对棉花实行脱市收购，保障了国内棉花的价格。另一方面，国家对纺织企业实行3:1的进口配额发放比例，即要获得1吨进口棉花配额，须同时购买3吨国储棉。
但这对已经连年处于增速下降态势的纺织企业而言，无异于雪上加霜。
上述企业负责人分析称，收储政策正式执行后，国内棉价一直保持在20000元/吨以上的水平，2013年的托市收购价为每吨20400元，大大高于国际市场15000元/吨左右的价格。
“人工、厂房这些成本的上升不可避免，虽然压力增大，但还可以承受。而棉花这项原料占到了棉纺企业产品成本的70%，几乎就是企业的命门。而且企业产品还越来越不好卖。”上述负责人表示。
以 华芳纺织为例，其2011年纺织业务的毛利率一度低至-5%，此后虽经过调整有所回升，但也一直保持在2012年1.77%、2013年2.66%的低 谷。德棉股份的情况则更为惨烈，2008年的金融危机冲击使其平均毛利率由2007年度的14.97%直线下跌至2009年的0.22%，原料价格的上升 再为其补上致命一击，2011年的纺织业务毛利率跌至-1.63%的冰点。
“当时就是量价齐跌，产品销量不好，卖掉也是亏钱。”德棉股份一位工作人员说。
转型升级成趋势
尽管成本高企、终端不振是纺织行业面临的普遍问题，但在这份年终成绩单上还是有几抹亮色值得关注。
华孚色纺是一家主营色纺纱线的企业。与普通棉织品先制造后染色的工序不同，色纺就是先将纤维染色，再对两种或以上不同颜色的纤维进行混合纺制，*终形成具有独特混色效果的纱线。
上述棉纺企业负责人坦承，从初级的纺纱到染色，再到由面料加工为成衣，越往下游走产品的附加值越高，“色纺业在普通纺织程序之外增加了一道染色的工序，附加值会变高，效益比普通的纺织企业要来得高”。
近年来，华孚色纺的毛利率一直远高于普通纺织企业，一度接近20%。2013年，其营业收入为62.4亿元，净利润也达2亿元，分别同比上涨8.86%、120.72%。
另一个在技术工艺上颇下工夫的是嘉麟杰，这个主营服装面料的企业近年来不断加大研发投入，借着户外运动等细分领域的兴起推出技术含量较高的功能性面料，逐步成为包括耐克（Nike）在内的多个国际知名品牌的供应商。2013年度其净利润同比激增148.66%。
与之形成鲜明对比的是传统化纤企业吉林化纤，其巨亏近4亿元的背后是传统涤纶与新兴纤维巨大的分水岭，也代表了传统、初级纺织的衰退。
如 今，即便是传统老牌纺织企业魏桥纺织和华芳纺织也在进行产品和技术的升级转型，以后者为例，其正在淘汰20支、32支等初级纱，扩大50支、60支可以制 成高端面料的棉纱比例。此外，鲁泰纺织股份有限公司、嘉麟杰等企业索性在下游开创了自己的服装品牌，将面料到成衣都包揽在自己的产业链内。
但上述华芳纺织高管坦承，大型纺织企业的优势在于“数量大、品种全”，短期内不太可能改变以量为主的盈利方式，“不可能和规模比较小的企业一样马上调头，还是要结合自身优势和市场终端进行适度的调整。”
国泰君安分析师李佳嘉认为，随着人力成本上升，我国纺织产能会向东南亚等地区转移，但产业转移造就产业升级而非行业的消亡。
“纺织业将低附加值的初级产品加工转移到发展中国家应对成本上升，产品的设计、营销和高端产品的生产仍将留在国内。从企业来看，产业转移会促使纺织企业向专业化、多元化方向转变，定位于某个细分市场或者多产品形成协同效应。”
