摘 要：文中从建设智慧型工厂实现机器换人的思考入手，由浅入深地阐述了纺织行业实现机器换人的契机。分析了针织行业织造、染整、印花、服装企业实现智能化、自动化的切入点，并提出劳动*密集的服装制作流水线实现智能化机器换人的关键技术要素。重点阐述了通过引进智能化高端装备建设智慧型服装生产流水线的实践经验，验证了机器换人提高生产效率的重要性，为缓解企业招工难、劳动力成本上升提供了解决办法。
“机器换人”是推动传统制造业实现产业转型升级的一项重要举措，是以现代化、智能化、自动化、数字化的装备提升传统产业，推动技术红利替代人口红利、资源红利、出口红利的转型，新的产业优化升级和经济增长的动力之源。“机器换人”是利用“智能化、自动化”的机器手、自动化控制设备或自动化流水线对企业进行智能化技术改造，建设智慧型工厂，实现“减员、增效、提质、保安全”之目的。“机器换人”就是在用工紧张和资源有限的情况下，通过提升机器智能化的办事效率，提高企业的产出效益。
对企业来说，“机器换人”是提高生产效率的妙招，更是应对招工难、缺少工人的良方，也是各地政府当前经济转型升级的有力助手。
1 纺织行业实现机器换人的思考
纺织行业在《国民经济行业分类》(GB/T 4754-2011)中属于第二产业，是典型的传统制造业、劳动密集型行业、高耗能高污染行业。
1.1 思考一
“机器换人” 换来的是劳动密集的纺织行业节省人工、稳定质量、便于管理，不受人为情绪变化，提高生产工作效率。但是，作为企业初期智能化设备投入较高，对操作工人技术水平、软件控制水平都有较高的要求。
1.2 思考二
“机器换人”替代的是人海战术，解决企业招工难，用工难，留住员工更难的实现问题。
1.3 思考三
“机器换人”不是企业想做不想做，而是不得不做的问题。
在20世纪的80年代，中国打开**之时也是承接全球第三次制造业大转移到第三世界国家之势。当时多数人的工资只有几十元到二三百元，而进口的纺织机器可以用天价来形容。例如：一台日本原装进口的数控织布机要35-45万元人民币，一台高速片梭织机达到l50-152 0173 3840万元人民币，一台电脑针织提花横机140-l80万元，一台针织提花大圆机在150-200万元，一台德国进口定形机在1200万元以上。进口设备每年还要引进外籍专家进行维护维修，加上备件达到2-4万元的维护成本(当时人民币与美元兑换达到8.8元换l美元)。
当时面临中国具有充足的廉价劳动力，大量的农民工进城成为中国企业盈利的主要原因。企业面对昂贵的进口设备不是没有需求，而是“人”一直比智能“机器”便宜，只能说“不”。到2004年之后，随着民营企业的增多，独生子女家庭也越来越多，导致“民工荒”越演越烈。同时由于供需的变化，各地区用工的规范化，加上政府强迫必缴的各类保险，用工成本呈现3-5倍甚至更多的增长。
随着人民币的升值，国际流通货币的贬值，加上引进装备消化吸收和国内企业的自主创新，目前进口和国产机器价格已经大幅度下降，一台国产电脑横机10-15万元，一台剑杆织机5-8万元，一套进口的服装自动吊挂线48万元，一台自动裁床117万元。所以“机器换人”不是企业想不想做，而是不得不做。
1.4 思考四
“机器换人”是经济转型不可逆转的趋势。随着招工难、劳动力成本上涨，中国“人口红利”的消失(有专家称2015年前后将宣告人口红利期结束)。而机器换人*终会比人力成本便宜，像美国一样进入“再工业化”的格局。
1.5 思考五
“机器换人”是新一轮科技革命到来前夜的必由之路。作为向“世界工厂”开放的中国企业，如果不主动改变经济崛起很可能被中断。
1.6 思考六
“机器换人”对主动迎接挑战的企业来说是一种改造的机会、手段、升级的措施。对另一部分被动的企业来说是冲击、是淘汰、是生存、是转型。
2 建设智慧型针织染整服装工厂的分析
2.1 针织制造企业
**，面对的是单台针织纬编大圆机操作，换一次品种需要调试一次机。“机器换人”的核心分析是：低端换高端，手动换数码，人工调线上机换真空吸线上机，靠“人”控制换成由电脑控制，自动化程度低的换智能化高的针织机。
2.2 针织染整企业
同样，面对的是单台机前处理、染色、定形、后整理，难以实现真正的机器换人连续化流水作业。分析建议如下：
通过网络信息化、数字化、智能化建立系统平台。将客户来样、电脑配色、打样处方、客户确认样、染化料配方、放样工艺技术、染化料加料系统、大生产工艺技术储存到平台。减少人为的重复劳动、抄错配方、染化料称错、入缸出错、工艺技术无序变化、操作随员工不同的责任心而变等问题。
建立染整生产车间现场工艺管控呼叫中心控制系统。任何机台出现如何问题，系统通知操作工的同时，中心控制系统报警，及时跟踪解决。单台设备控制系统由二名以上工艺员负责密码，不得随意改变成熟的工艺流程及工艺参数。
建立染色一次成功的控制系统。对于回修的做好在线记录，分析查找原因之后将出现的问题登记，解决方法措施记录在册，通过整体技术管理水平。
建立产品自查、自检、自验系统。对每一批产品、每一个品种都有出厂测试报告。建立*终产品检验档案库，随时可以调出产品的各项测试指标。
建立所有产品研发、生产、销售、客户跟踪档案系统。以备市场反馈或者出现意外问题时，有查找的依据和历史数据。
建立公司全方位的预警机制，确保产品、生产、环保、安全顺利进行。
对于连续式冷轧堆前处理、连续式平幅练漂机新技术、新设备的出现，无疑是实现“机器换人”的*好替代生产设备。但是，新技术从认识到成熟应用还需要一定的时间。
2.3 针织印花企业
由于印花设备是连续化操作，自动控制系统相对比较完善，用工人相对比较少。重点应该从节能减排、清洁生产工艺，环保的涂料印花、转移印花、数码印花新工艺新技术方面，电脑图案设计、电脑描稿制图、制版制网方面实现智能化。
2.4 服装生产企业
通过实际生产分析，在针织、染整、印花、服装企业用人*多的还是服装生产企业。“机器换人”效果*见效的也是服装加工企业。
3 劳动*密集的服装流水线实现智能化机器换人的关键要素
3.1 服装市场需求
据纺织产业报告统计2013年我国纺织服装出口较2012年平稳较快的增长。来自海关总署数据2013 年全国纺织服装总出口2839．9亿美元，比2012年增长11．4％。其中纺织品1069．4亿美元，增长ll．7％、服装l770．5亿美元，增长ll.3％。
3.2 服装生产工艺流程
传统工艺流程：面料进厂→人工安排生产计划→人工打版→人工制版→人工画样放样→人工铺布→人工排版→人工画样→人工裁剪→衣片分类→人工下布→人二次分类→人工检验→人工捆扎衣片→人工搬运衣片→人工记账→人工派送衣片→绣花、印花→人工流水线上多人缝制→人工检验→人工熨烫→人工检针验针→人工装袋装箱→出货。
3.3 分析传统服装生产流水线，找出“机器换人”的关键要点
自动喷墨绘图机替代人工打版→人工制版→人工画样放样
该工序人工操作工艺复杂，周期长，人工操作时面料利用率低。引进自动喷墨绘图机自动绘图，电脑排版，简单易行，绘图准确，排版精准、面料利用率提高2％～5％以上。
传统手工纸样、纸板样人工画图裁剪，一床1．5小时×3个人。引进自动绘图机5分钟×1个人即可完成，人工减少三分之二，生产效率提高了50倍。
自动铺布机替代人工铺布
该工序沿用3-4人为一组进行铺布，效率低，劳动强度大，***多铺5000 m布。引进日本自动铺布机1人同样铺5000 m布，仅需4 h。相当于提高生产效率5倍以上，人工费由3-4人降到1人。
自动裁床代替手动或半自动裁剪
裁剪工序是服装行业水平高、技术高、工资高的三高工序。裁剪师水平的高低直接影响到面料的利用率，成衣尺寸大小的稳定性。一般裁一床面料，需要2个人×1 h。引进自动裁床大约15 min×1个人即可完成。用人下降50％，生产效率提高8倍左右。
吊挂式服装缝纫流水线
服装缝纫流水线是用人*密集的工序，需要大量的人力物力，从衣片分类→人工下布→二次分类→人工检验→捆扎衣片→搬运衣片→人工记账→派送衣片→绣花、印花→缝纫流水线→人工检验等*繁杂的一个过程。
引进全自动式吊挂式服装缝纫流水线，减少很多中间的计数、分类、捆扎、搬运等人工，是“机器换人”的重要环节。
3.4 服装制作流水线“机器换人”的原则
分析服装制作过程，“机器换人”的原则是：低端换高端，手动换自动，单台换成套，人工换智能，繁杂换简单的“五换原则”。推动智能化、信息化、自动化、集成化、生态化、数字化、平台化的机器
4 引进智能化高端装备建设智慧型服装流水线的实践效果
4.1 改造后的服装生产流水线新工艺流程
面料进厂→生产计划→电脑排版→产品分类→自动铺布→自动剪裁→自动检验分类→衣片绣花、印花→自动吊挂式输送→流水线缝制→自动检验→熨烫→自动包装→自动二次验针→人工装箱→出厂。
对比可见，实现“机器换人”自动化程度提高之后，改造前后工艺流程减少8-10道工序。减少人为操作带来的流水线滞留，错批混码，数量不准确，精准度不高等不利因素。在提高产量的同时提高了生产效率、出货时间和出货速度。
4.2 智能化、自动化装备引进的效果
4.2.1 研究内容
计划淘汰落后的断布机294台、钢带裁剪机154台、电剪刀152 0173 3840台、橡筋拼接台车ll台等生产设备639台套。
引进国际**的部分关键环节设备，实现机器换人。计划引进自动喷墨绘图机19台、自动铺布机38台、自动裁床l3台、自动吊挂式流水线37条、高速全自动拼接橡筋机l7台，共引进新设备l24 台套。
通过自主创新的智能化、自动化、信息化融合，实现“机器换人”的技术联网研究与应用。
4.2.2 完成后达到的水平、作用(从减员增效，劳动生产率提高方面)
智能化高档针织服装生产流水线综合技术水平达到国际**水平。
减员增效、劳动生产率提高方面。
吊挂式自动流水线的引入：经测算每条吊挂式自动化流水线*少减60人，每年每条线人工成本减少216万元(月薪3000元计)，37条线节约7992万元。
铺布机的引进：由原来手工铺5000m布／8 h×3个人，引进后同样铺5000m布，仅需要4 h×1个人，生产效率提高5-6倍，人工成本由原来的ll5元／人．天×3个人=345元，下降到57．5元，人工费用下降了6倍。
自动裁剪机的引进：原来裁一床面料，需要lh×2个人，引进后l5 min×1个人，用人下降1／2，生产效率提高7-8倍以上。
自动绘图仪：原来手工纸样、纸板样人工布局画图，一床l．5 h×3个人，引进后5 min×1个人，人工减少三分之二，生产效率提高了54倍。
高速全自动拼接橡筋机：原来采用传统的平车缝纫机，3个熟练操作工互相配合，1人裁剪4000 条／天，2个人拼接2000条／天，3人一组完成，质量还经常达不到客户满意的要求。引进后用高速全自动拼接橡筋机，l人可以操作2台机。自动在机上裁剪、搭接、缝合，每天每人4000条／台×2台=8000 条。生产效率翻了6倍，人工从6人减少到l人。仅人工成本每年减少了5人×ll5元／人天×26天×12月=18万元。研制开发的一台高速全自动橡筋机9万元人民币，仅考虑人工成本，忽略生产效率的提高，购买一台设备6个月即可收回成本。
4.2.3实际完成的效果
经测算：综合生产效率提高30％-40％，劳动效率提高35％-45％，个别提高效率54倍(即自动绘图工段，人工减少了三分之二，生产效率提高了54倍)。
部分关键环节设备引进，同比改造前计划减员1100人，在实际减员130人的情况下，产量与改造前的2011年比较增加2039万件，销售增加58，258万元，税收增加8097万元。
由此可见，购进引入高端国际**级水平的设备，对提高生产效率减少人工成本，实现“机器换人”起到了至关重要的关键作用。
5 项目完成后的实际效果
5.1 自动裁剪机“一拖四”人休息机不休息的新技术
在完成设备安装调试入流水线之后，整合了购进的设备，研究实施设备联网、联机、优化设备的使用率。在提高生产效率的同时实施捆绑式“一拖四”的新技术。即一台自动裁剪机跟踪用于四组裁剪床，进行组合式裁剪，进一步发挥自动化裁剪机的使用效率。实现人休息机不休息的高效率。
5.2 自主研发了自动喷墨绘图机电脑控制软件
通过远程智能化网络及信息平台的集合，入网参与总部的马克排版系统。并进行归类、整合，监控被分配到各车间生产流水线上的绘图机。当设备闲置的时候，调剂排版、打印、裁剪，再一次提高设备的使用效率、面料排版的利用率，减少设备的空置率。
5.3 自主研发了高速全自动拼接橡筋机
传统方法是熟练操作工3人为一组，其中1人裁剪4000条／天，另外2个人平车缝纫机拼接2000 条／天的高强度劳动。自主研发的高速全自动拼接橡筋机，l人可同时操作2台机，自动在机上完成裁剪、搭接、缝合。每天4000条／台×2台=8000条，生产效率翻了6倍，人工从6人减少到l人。仅人工成本每年减少了l8万元，研制开发的高速全自动橡筋机每台9万元人民币。仅人工成本，忽略生产效率的提高，购买一台设备6个月即可收回成本。
6 总结评价
采用TW-2000P自动喷墨绘图机、NK390VSL-4自动铺布机,27格柏自动裁床、LTE209 AD／2S 自动裁床，自动吊挂式流水线，KEKl-30高速自动橡筋机，LD-2自动扫描仪的服装生产流水线达到了国际**水平。
采用模块化设计，实施捆绑式一拖四的新技术。一台自动裁剪机跟踪用于四组裁剪床进行组合式裁剪实现了一机多能的自主创新。
研发开发的自动喷墨绘图机电脑控制软件，通过远程智能化网络及信息平台的集合，入网参与总部的马克排版系统。并进行归类、整合，监控被分配到各车间生产流水线上的绘图机。当闲置的时候，调剂排版、打印、裁剪，再一次提高设备的使用效率、面料排版的利用率，减少设备的空置率。
减少打板工、铺布工、裁剪工、捆扎工、记账工、橡筋接头工、搬运工等补充到生产流水线上。对比“机器换人”引进先进设备前后，在人员减少130人的情况下，产量增加2000多万件，产值增加59000多万元，税收增加8000多万元，实现了综合生产效率提高30-40％，劳动效率提高35-45％，个别工段提高效率54倍的实现了机器换人的目标。
7 “机器换人”之后的忧患
“机器换人”用智能化装备替换劳动力的热度正在从浙江、广东、江苏出发席卷全国的制造业，是一个值得关注的新动向。
“机器换人”带来的高效生产、质量提高、减少浪费等优势使制造业在市场上更具有竞争力，给企业转型升级带来了新的机遇和挑战。
在未来的纺织企业发展中，无疑是优胜劣汰。谁掌握了高端技术，谁技术改造舍得投入，谁拥有国际**的先进设备，谁具有创造与创新能力和可持续发展能力，谁就会跑在行业的前列成为龙头企业，具有市场话语权，定价权。
全面推行“机器换人”的忧患
a． 目前先进的制造装备大多数是从发达国家购买的设备，国内设备制造业原材料、技术水平、创新能力与国外比差距较大。但是模仿能力强创新不够。
b． 购进的先进设备需要高水平的技工操作。目前大学毕业生不愿意到工厂一线工作，纺织职业院校的毕业生到企业像参观学者而不愿深入实际，*多镀金一年跑到赚钱快的销售贸易行业。企业也不愿意接受刚离开大学校门的毕业生。
c．“机器换人”换掉的是简单体力劳动的操作工。对于减下来愿意继续留用的好员工，多数大型企业成立技术培训学校，通过再上岗的培训提高他们的技能，再回到技术含量高的岗位也是不错的选择。
8 结束语
面对建设智能化城市、智能化交通、智能化工厂的今天，“机器换人”、“产业升级”、“结构调整”是不以人的意志为转移的大趋势。作为现代纺织行业的成员，必须重新规划自己的职业生涯。加强自我学习自我建设，自我提高。从自身做起，**实现自己的转型升级，跟上时代发展的步伐和脉动，否则企业不淘汰你，社会也会淘汰你的。（申洲国际集团）
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