科幻电影不再是梦3秒量体3天成衣成现实

百检网 2021-12-16

通过人体三维自动识别系统扫描,3~5秒录入你的身体数据,电脑自动帮你完成衣服的匹配……这不是科幻电影里的画面,下周起,重庆市民就能体验到这种新潮智能的定制服装方式。

17日,记者从“段记西服”了解到,该公司正在搭建智能化平台——“云之家”,实现量体、建模、设计选款、试衣搭配、打板裁剪等服装生产制造全流程智能化。平台不仅能满足市民个性化定制需求,也将大大提高企业效率和降低成本。业内表示,智能化或将成为重庆服装企业转型升级的新方向。


智能量体,西服也可DIY


站在人体三维自动识别系统面前,通过“智能卷尺”扫描,只需3~5秒钟,颈围、腰围、手腕围等34个人体数据,就能自动进入电脑,并传输至3D量体机创建3D模型。然后消费者可在该机器上进行DIY,自行选择款式、面料、颜色、服装搭配等。

17日,记者在重庆段氏服饰实业有限公司看到,通过智能化平台,大到款式、面料,小到口袋设计、纽扣等,都可根据自己喜好选择,平台内版型可以实现90%以上的匹配度,对于特殊身形系统无法匹配的,还可进一步实现智能模型匹配。然后电脑会进行自动排版,把数据传送到生产车间。

工作人员介绍,系统完成设计后,消费者还可在网上看到3D台模特走秀,可*直观地看见成品,如有不满意可立即进行修改。

“智能化平台*核心的就是依托海量数据。”重庆段氏服饰实业有限公司董事长段远红介绍,公司用33年的时间,通过对152 0173 3840万人大数据做分析和解剖,创造出了“三点一线坐标”量体法并设计出八大基础版型。在大数据库里,各类领型数据、袖型数据、扣型数据、口袋数据等,超过万亿种以上款式组合,包括130cm~230cm人体高度、70cm~200cm胸围,腰围256cm到体重640斤的特体都能在数据库中找到所需数据,可以实现99.9%覆盖个性化设计需求。段记还将人分为“Y、A、B、C、D”五个版,而一个体型与之相配的就有138万个版。标准化量体方式形成的精准数据,为大数据分析、为版型建模和智能裁剪奠定了基础。


企业成本可下降3成


段远红说,先进智能的服装设备逐步改变了“段记西服”的生产方式,从原来的人力劳动转变向智能化控制,不仅提高效率,而且能*大限度的降低成本。

段远红介绍,由于从扫描到数据生成以及传送到车间,整个过程只需5分钟左右,车间就可以实时生产。市民定制一套西服,只要3~4天就可以拿到手,传统模式一般则需要25天左右。而另一方面,由于生产也实现智能化,人力成本也可大大降低。以段记为例,公司原来工人有1000人左右,现在只需500人左右。原来150人的裁剪室,现在只需30人,算下来整体运营成本会降低30%~35%。

“企业成本降低,消费者就会受益。”段远红表示,依赖标准尺码的传统成衣,不能满足不同个体的个性化需求,而高端定制往往价格又让人望而却步。而通过智能化生产,段记可以把制式成衣的价格和定制服装的效果结合在一起。加上段记聚集了来自全球的面料、辅料,让消费者自己选择,省去中间环节,今后若想买和国外名品一样质量的服饰,有望以成衣一折左右的价格买到。

段远红说,今年内,段记要把3D量体机布局到段记100多个店内,其中**家智能3D形象店*快将在下周亮相人和金开大道。



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