国内外染整排放标准大对比

 

　　你问我答：

 

　　Q:国外的印染企业排放的废水在水质上和国内相比有无不同？

 

　　R:嘉宾：由于国内外印染企业生产工艺不同，导致排放的废水性质完全不同。

 

　　中国的印染企业包括从前处理(煮练、退浆、碱减量等)到染色、印花到后整理等所有工序，其产生的废水水量大，污染物成分复杂，有机物浓度高。

 

　　国外印染企业生产工艺较单一，一个企业往往只负责一个工序的生产，如染色企业只进行染色，不包括前处理和后整理。因此，废水水量小，水质较稳定，污染物浓度较低。

 

　　清浊分流、分别处理将是趋势，例如：壬基酚事件、锑污染事件等，因为主要产生于某一工序，分质处理比较容易，而混合废水处理就很困难。

 

　　Q:排放标准限值主要不同点在哪里？

 

　　R:由国内外染整废水排放标准可知，我国的排放限值明显比国外严格，其原因是我国人口密集，环境污染问题严重，水体自净能力差，环境容量远远小于国外；我国印染企业排放的废水水量大，若采用国外的排放标准，将会导致局部地区排污量过大，对周围水体环境造成不可逆转的环境污染。

 

　　Q:当前国内执行的标准是什么，与国外相比，该标准*大的特点是什么？

 

　　R:国内执行的是GB4287-2012。主要有3个重点：一是标准值要求较92年标准明显提高。

 

　　我国环保形势严峻，印染行业过于密集，环境容量缺乏。环保"十二五"规划将造纸和印染列为工业控制重点，总量削减10%(其他行业总量削减8%)，使排放要求不得不提高。

 

　　二是间接排放COD为200mg/L。间接排放是指纳入管网，向集中污水处理系统排放废水，即接管标准为COD200mg/L。该限值并非根据纺织染整废水特征而制定，而是环保部颁布的一系列行业废水排放标准中统一制定的要求，如发布的《铁矿采选工业污染物排放标准》(GB28661-2012)、《毛纺工业水污染物排放标准》(GB28937-2012)、《合成氨工业水污染物排放标准》(GB152 0173 3840-2013)等标准中间接排放COD限值也为200mg/L。甚至有些工业排放标准的间接排放COD限值为150mg/L，如《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)、《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)等。其目的是减轻集中污水处理系统的处理压力，保证*终排入水体的废水达标。

 

　　三是不得检出六价铬和苯胺。不得检出不等于含量为零，而指其浓度应该低于标准测定方法的检出限。如六价铬的浓度应低于《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》(GB/T 7467-1987)中的*低检出浓度0.004mg/L。苯胺的浓度应低于《水质苯胺类的测定N-(1-萘基)乙二胺偶氮分光光度法》(GB/T11889-1989)中的*低检出浓度0.03mg/L。

 

　　国外染整排放标准

 

　　从美国、德国、欧盟看，以*佳实用技术分析，化学需氧量(COD)大多控制在130 -160mg/ L之间，与我国《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-92)基本相似。但是在染整废水定义界定和名称上与我国不完全相同，选用指标也不一样。例如它们大多采用*高值和平均值来表示，我国采用平均值。　　

 

　　德国染整排放标准

 

　　根据《德国水污染物排放标准》(Federal Ministry for the Environment，Nature Conservation and Nuclear Safety，Germany)中的Appendix 38-纺织制造和织物整理，其几种常见情况下的废水排放要求见表1。　　

 

　　表1排放点处的废水要求

 

　　其中，氨氮和总氮的要求适用于污水处理厂的生化反应出水废水温度在12℃及以上。

 

　　混合前的废水排放要求见表2。

 

　　产污点的废水排放要求废水中不可含有：

 

　　①有机氯载体(染色加速)。

 

　　②氯分离漂白物，除漂白合成纤维的亚氯酸纳之外。③使用亚氯酸纳后的游离氯。

 

　　④砷、水银以及它们的混合物。

 

　　⑤作为漂洗剂的烷基苯酚(APEO)。

 

　　⑥硫化染料和还原染料的氧化剂使用中的Cr6＋的化合物。

 

　　⑦水处理中的软化剂使用中的EDTA、DTPA和磷酸脂。

 

　　⑧累积的化学物、染料和纺织助剂。

 

　　美国染整排放标准

 

　　根据Part410-Textile Mills Point Source Category

 

　　(1)织物整理废水

 

　　这部分标准适用于纺织厂以下各种工序中产生的废水：织物整理，包括以下所有单元操作：漂白，丝光处理，染色，树脂加工，防水，防火等。

 

　　美国环保局公布的使用*佳实用技术BPT(best practical control tech.)治理织物整理废水可以达到的排放要求见表3。

 

　　美国环保局公布的使用*佳可行技术BAT(best available control technology)治理织物整理废水可以达到的排放要求见表4。

 

　　(2)纱线整理废水

 

　　这部分标准适用于纺织厂以下各种工序中产生的废水：纱线染色和整理，包括以下所有单元操作：冲洗，丝光处理，树脂加工，染色和特殊整理。

 

　　美国环保局公布的使用*佳实用技术BPT(best practical control technology)治理纱线整理废水可以达到的排放要求见表5。

 

　　美国环保局公布的使用*佳可行技术BAT(best available control technology)治理纱线整理废水可以达到的排放要求见表6。

 

　　欧盟

 

　　欧盟并未提出排放标准，而是建议纺织染整废水处理的技术。

 

　　根据2003年6月欧盟委员会发布的BAT在纺织工业中参考文件《综合污染防治与控制》(Integrated Pollution Prevention and Control(IPPC)Reference document on Best Available Techniques for the Textiles Industry)，纺织工艺及其产生的废水来自前处理、染色、印染、后整理、水洗等工艺，欧盟委员会建议废水处理使用：

 

　　生化处理后采用深度处理(三级处理)，例如：回收活性炭等；

 

　　结合生物化学法和化学法，用粉末性活性炭、铁盐等；

 

　　在活性污泥系统前优先考虑使用臭氧技术。

 

　　欧盟没有统一的纺织染整行业水污染物排放标准，其BAT导则列出了欧盟国家有机精细化工行业(包括纺织染整行业)的排放状况，COD排放情况一般为120～250mg/l。

 

　　日本染整排放标准

 

　　日本的国家排放标准为综合性排放标准，各工业行业COD排放均执行120mg/l的限值。

 

　　日本为控制琵琶湖的富营养化，制定了严格的地方标准，现有企业和新建企业分别执行30mg/l和20mg/l的限值，但这相当于需要采取特别保护措施的地区特别控制区。

 

　　国内外纺织染整工业水污染物排放标准