探讨用****的印度棉生产普梳喷气织机用纱的质量控制要点。针对印度棉品质一致性差、高含水、高含杂，但纤维长度优良、马克隆值适中、强力好的特点，在检验品级难以细分的情况下，如何使用传统设备的改来造弥补原棉品质一致性差、异性纤维多的缺陷，从车间温湿度、胶辊表面处理、运转清洁等方面细化管理，*终使用****印度棉生产出来的细特普梳纱条干好、强力高、棉结杂质少，布面光洁，可以替代半精梳产品，满足了喷气织机用户高速整经、高速织造的需求。 梳棉上采取大排多落的后车肚工艺，将棉籽、不孕籽等大杂尽可能清除，防止进入梳理区而出现棉籽嵌锡林、嵌盖板现象。将给棉板高度垫高2 mm，提高梳理长度，减少刺辊对纤维的损伤，由于印度棉棉结较少，我们将锡林～盖板隔距普遍放大1英丝，以利降低短绒增长。将生条定量由16.5 g/5 m提高到18.5 g/5 m，偏大掌握大压辊～上下轧辊之间的张力，防止出现棉网下坠现象；注意检查道夫、剥棉罗拉、转移罗拉表面针齿的锋利度，保证其对棉网的抓取力，避免生产高比例印度棉时易出现的“泻网”问题。
更多内容请关注中国百检网（www.baijiantest.com）
自从我国加入世贸组织以后，进口棉花的份额一直较高，从2008至今，印度国内棉花现货价格一直低于中国棉花现货价格，印度棉进口比例现已达到进口棉总量的三分之一以上。由于印度政府近年来致力于品种改良，优良的棉花品种达90%以上，同时使用皮辊轧花，因此，印度棉纤维长度长，棉结少，是国内棉花品种无法达到的，内在品质已得到中国纺织企业的认可，也成为我公司使用比例较高的原料之一。
1 原料概况
通过多年来我公司检验印度棉的情况分析，有以下几方面的特点：
（1）我公司进口的印度棉多为shankar-6和mcu-5中长型纤维，品级大多在2～3级之间，长度28～31mm，马克隆值3.6～4.5，强力28 GPT以上, 颜色乳黄，成熟好，棉结少。
（2）品质一致性差，总的来说，来货中有一定比例的混级，二级混有三级是常态，有时甚至发现有四级、五级的混级现象。
（3）异性纤维多，主要有羽毛、糖果纸、编织袋丝、碎布，整体尺寸较大，易挑拣。
（4）水分杂质高，正常杂质含量在4%以上，回潮在8.5%以上，高的达11%以上，时有板结包、霉烂包的现象。
（5）根据以上原料特点，多年来我公司对印度棉的检验、配棉、工艺研究、生产管理总结了一套成熟的经验，达到了根据印度棉的特点来设计品种，制定相应对策，发挥其纤维性质优势，稳定生产，提高产品质量的目的。
2 原棉检验及配棉管理
2.1 原棉检验
根据多年来棉花检验情况发现，从马克隆值的角度去看，大多数情况下，印度棉一个集装箱柜中马克隆值基本接近，有时柜与柜之间差异较大，根据来货情况，我们在来柜卸货时，每包贴上标识，目光检验，看色泽，剔除色泽差异大的棉包，抽取30%比例的棉样供马克隆值和其他物理指标的检验。
2.2 分品种配棉
根据每个柜马克隆值的检验情况、逐包色泽检验情况，综合考虑HVI的检验结果，将不同批次的原棉分类配用到不同号数的品种中，设定好箱与箱之间的原料排队接批，保证装箱时箱与箱之间的纤维平均指标控制在规定的标准范围内，防止质量波动。
3 纺纱工艺流程及技术措施
由于印度棉为手采棉，异纤杂物多，适宜做染色纱，我们把检验长度在29 mm以上的印度棉都配用到主要品种喷气织机用C 14.6 tex品种上。
3.1纺纱工艺流程
FA009型抓棉机→A035型混开棉机→FA106型开棉机→FA029型多仓混棉机→YQ-600D型异纤分拣机→SFA152 0173 3840型棉箱→A076F型成卷机→A186D型梳棉机→FA318型并条机（二道）→FA458型粗纱机→FA507型细纱机→NO.21C型络筒机。
3.2 技术措施
3.2.1清棉设备改造
针对印度棉同批次的质量差异较大，为稳定生产，稳定品质，近几年我公司把原来的园盘抓包机改造成往复式抓棉机，依车间位置大小，其排包长度在30 m～40 m之间不等，装箱量由过去的不到2 t提高到7 t～10 t，大大提高了原棉的混合量，同时配以多仓混棉机，提高了混和效果。为尽可能多的去除棉包中的有害杂质和异性纤维，我们在清棉工序加装了目前国产拣除效率较好的YQ-600D型异纤分拣机，由过去的人工拣棉变为机器拣棉，既节省了人工又提高了异纤清除效率，较好的拣除了与棉花色泽接近的编织袋丝，大大降低了染色布面上白色异纤存在的概率。
3.2.2生产工艺技术
由于印度棉在加工中普遍不用“皮清”工序，导致棉花含杂普遍较高，因此在清棉工序采取“多松、早落、多落、少碎”的工艺原则，印度棉回潮率较高，与锯齿棉相比弹性较差，要适当加大打手伸出肋条的距离，缩小抓棉小车每次下降距离，做到勤抓、少抓，充分开松；对主要落杂点的尘棒安装角加大2～3度，使隔距适当加大；控制各棉箱储棉量不过多，防止棉箱中棉花过分密实，造成斜帘抓取量过大而易出现轧车的现象；适当加大打手速度，加大打手与给棉罗拉之间的距离，力争多排短绒，减少纤维损伤；控制成卷罗拉速度，由13 r/min降为12 r/min，通过适当降低清棉产量来尽可能的提高异纤清除效率。
印度棉的纤维伸直度好，在并条工序我们着眼于改善熟条的条干，牵伸分配采用“倒牵伸”，同时减少总的牵伸倍数，头、二道均用6根并合，防止熟条过烂。
为减少细纱机上粗纱退绕时可能产生的意外伸长，粗纱定量偏大掌握，生产C 14.6 tex～C 13.0 tex时，以6.5 g/10 m为宜，粗纱捻系数120，细纱配以后区压力棒，实施重定量、大牵伸工艺，加大后区牵伸至1.3倍，保证了牵伸正常和成纱条干均匀。
3.2.3胶辊、运转及空调管理
印度棉棉蜡较多，生产过程中控制不当易产生缠绕现象。我们对长期生产高比例印度棉的并条、粗纱、细纱机台所用胶辊都实施涂料加紫外光照的双重技术处理，较好的解决了易绕胶辊的问题，提高了对生产环境的适应性。运转上经常对纺纱通道用热水抹布清洁处理，减少棉蜡积聚产生的阻力，对粗纱锭翼内部定期用专用工具清洁处理，保证了粗纱通道的光洁。
印度棉水分高、纤维伸直度好、棉蜡多、纤维之间的抱合力差，为了有利于纤维放湿、防止棉蜡融化、提高纤维抱合力，车间湿度应偏低掌握，前纺车间正常控制在温度25 ℃～30 ℃，细纱不超过33 ℃，湿度控制在35%～45%左右，采取以上措施后，车间生产比较正常，缠绕现象也很少。
各工序通过采取以上技术措施后，生产出的高速喷气织机用纱满足了织厂的要求，正常整经断头率在0.8根/百根•万米以下，纬纱织造效率在90%左右，布面匀整、光洁。C 14.6tex成纱质量指标如下：
条干CV/% 15.0
细节/个•km-1 10
粗节/个•km-1 160
棉结/个•km-1 265
断裂强度/cN•tex-1 16.8
单强CV/% 8.6
毛羽H值 5.3
从以上数据可以看出，成纱主要指标均达到了乌斯特2007公报25%的水平。
4结束语
近年来国内纺织市场的持续低迷、进口外纱价格的竞争压力使得纺织企业生存越来越困难，企业必须要想方设法生产市场适销对路的、附加值较高的产品才能取得效益。我们利用传统清棉设备流程长、开松除杂点多、适应加工高含杂棉的特点，通过细化检验、优化配棉，发挥印度棉纤维细长的优势，设备上进行长抓改造，工艺上有针对性的调整相关参数，加强运转清洁、胶辊处理、温湿度调节管理，生产出了指标优良的喷气织机用纱，同时通过增加异纤清除设备、适当控制清棉产量，达到了高效率清除原料中异纤的目的，这样在络筒工序不开通除异纤功能或设计较宽的异纤功能通道，就能达到用户对布面异纤的要求，大大提高了络筒机的生产效率，减少了回丝的产生，同时由于切割数的减少，筒纱中接头数也就相应降低，从而减少了后工序整经断头率，同时提高了织造效率，企业也取得了良好的经济效益。
更多内容请关注
