目前，纺织行业存在两大问题，一是污染严重，二是产能过剩。污染问题需要政府制定指标强制企业执行并且帮助企业研发优化产业的技术；产能过剩是市场供需信息不通畅造成，需要依靠市场去调节消化。关于污染的问题真的有解决的办法了。
不久前，中国科学院天津工业生物技术研究所开发了生物酶法绿色染前处理工艺，并在河北宁纺集团成功完成10万米布的生物酶法前处理工艺的应用示范和推广，为该难题开出了药方。
传统的染前处理工艺流程包括烧毛、退浆、精炼、漂白和丝光等5个步骤。在这一过程中，必须用大量的烧碱和助剂等化学制剂，耗费大量的水和能源，造成严重的环境污染。据统计，目前我国单位织物能耗为世界平均水平的2.4倍；以棉织物为例，1万米棉织物处理需300吨水。与此同时，纤维易损伤，设备易损坏。
针对这一现状，中科院天津工业生物技术研究所与天津天纺集团、河北纺联物资供销有限公司开展合作攻关，历经三年，研发出多种性质优良的纺织用生物酶制剂及生产工艺。他们自主研发的复合酶制剂，可以将传统工艺中的退浆和精炼合并成一步完成，从而大大提高了前处理效率。
据介绍，酶法退浆精炼一浴完成，降低了蒸汽能耗、省去碱性废水处理成本、减少多种化学助剂用量，可显著降低前处理成本、提高纺织行业的经济效益。实践证明，与传统碱法工艺相比，用酶法前处理工艺生产12000米纯棉棉布和11000米芳纶热波卡布，成本可分别降低30%和70%。
值得一提的是，生物复合酶制剂还具有处理条件温和、效率高、专一性好等特点，不仅对棉纤维几乎没有损伤，还能提高产品品质。
纺织行业的污染问题，多是由于技术落后造成的，通过技术的创新**可以解决当前的现状，相信未来的纺织行业将会越来越环保。
来说说下一个问题，产能过剩问题。
产能过剩在纺织大行业都比较明显，我们先看一下服装行业的相关情况。
*近几年各种小型的服装作坊开始纷纷的走向倒闭，杭州部分地区小型的服装加工成出现了大量的亏损和倒闭潮，目前村里的服装加工企业已由900家减少到500家：“以前做一件衣服赚15块钱，一半是利润。现在*多赚8块钱，除掉房租、水电、人工，几乎没有盈利。有的厂一星期只有一两个订单，做几十件衣服，撑下去太难了。”而就在前几年这里来料加工的小作坊遍地林立，其中彭埠五堡、七堡等村，由于房租低廉，交通便利，快速聚集起152 0173 3840多家加工点。同一时间，杭州全市的服装企业数量也从2005年的1400家，猛增到2010年的2400家;服装从业人员由14万人增加到2010年的30多万人。
当时服装加工门槛低，投资少，利润相对较高。短短五年时间，大量资源涌向五堡、七堡，使服装产量提高一倍以上。然而市场需求有限，2012年前后，受全球经济低迷、电商模式变革等影响，服装订单开始逐年下滑，加工作坊首当其冲。
一组数据也说明，传统服装产业正在经历寒冬：2014年，杭州规模以上服装企业完成销售产值285亿元，同比下降1.35%，首次出现负增长。2015年，杭州规模以上服装企业销售产值再次下降0.77%。同时，据杭州市经信委统计，服装企业的利润总额大幅下降39.65%，且出现了24%的亏损面。粗放型的服装制造模式，显然已不适应绿色、高效的发展要求，淘汰落后产能成为大势所趋。
在杭州，随着“低小散”的加工作坊逐步退出竞争，萧山、余杭等地已经产生新的服装加工集群。不同于以往的“各自为战”，新集群拥有资源、功能、服务、辐射效应等优势，更适宜中小企业抱团发展。推进信息化设计和智能化生产，成为长远目标。
从以上数据可以看出，由于企业盲目的跟风投资，产生激烈竞争，导致产能过剩，在竞争当中，低小散的实力远不如大企业抗压能力强，淘汰倒闭是常态。这从某个层面上来说，大企业在行业竞争中更具有优势，具有核心技术和产品研发能力的企业更加能够适应市场。这就需要纺织企业有做大的眼光与追求或者积*参与产业集群。因为纺织行业的未来仍然将是实力派企业与实力派企业的较量。
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