近10年来，我国蚕丝在纤维中的占比逐年下降，已由原先的1.8/1000降到1/1000。同时，蚕丝纤维的价格却攀升为其他纤维均价的10倍。这意味着蚕丝在纤维竞争中的优势在一定程度上丧失，消费者和服装厂与
蚕茧产量每年跌10%~15%
2015年1~12月，据国家统计局对404家规模以上缫丝绢纺企业统计，丝产量17.21万吨，同比增长4.66%。在全国16个丝产地中，除了贵州、陕西、广东、广西等9个省区丝产量同比增长外，河南、辽宁、山东等7个省区丝产量有不同程度的减少，特别是河南省的丝产量降幅达45.88%。
我国东部地区的浙江、江苏、山东、安徽等知名的优质蚕茧基地，蚕茧产量每年都在以10%~15%的速度在缩减，西部的广西、四川、云南3个省份的蚕茧产量还在保持或是增加。东桑西移数量是移过去了，但
以浙江湖州为例，湖州坯绸产量占全国坯绸总产量的30%、世界坯绸总产量的1/4。近年，湖州平均每年
养蚕和缫丝效率低下
当前，我国优质原料茧缺少，像浙江只有千岛湖淳安的少量原料茧可以使用，其他原料茧都要到云南、四川去远道订购，成本很高，浙江的蚕茧原料量减质退。因此，丝绸业要转型，原料改善刻不容缓。
目前，我国的蚕茧原料还在依靠千家万户的蚕农散养，没有形成产业化、规模化、专业化、机械化，加上产能过剩，收购秩序混乱，质量严重衰退。即便是有一些蚕农合作社，也是集中加工、集中销售而已，在品种改良、品质提升、科学养蚕、降本增效等方面，几十年来进展不明显，有些地区的状况是不进反退。近年来，农业成本剧增，刚性推涨原料价格，缫丝产能又相对过剩，对原料质次价高的现象一味容忍，这样的结果使得一产、二产都在受伤：农户嫌蚕茧质量越来越差，无利可图，对产业更加缺乏信心。
由于种桑养蚕成本逐年提高，蚕业科技配套不足，投入产出不如其他经济作物，造成东部弃桑严重，西部看天“吃饭”，蚕茧产业化进程滞后，粗放种养、疏于管理，质量责任主体缺失，原料退化严重。当前，全国65万吨蚕茧，能够缫制**以上等级的原料实在不多。能够缫制国际品牌爱马仕用丝的蚕茧，全国不到5000吨。就优质
另外，“人工采叶、采茧费工费力，桑蚕生产机械化程度不足20%，已成为制约产业发展的一大瓶颈。”江苏省蚕种所副所长周成伟分析，与种植稻、麦相比，养蚕季节性强，设备利用率低，市场小，而研发投入多，激发不起研发机构和企业的研发热情。
楼黎静认为，土地制约可以通过技术手段提高效益，谁来种桑、谁来养蚕，才是*大的问题。“通过品种改良，新品种桑树的桑叶产量能达到2500公斤~3000公斤，接近原先的老品种桑树的两倍，关键还是农民的积*性怎么提高。”她建议，政府部门必须加大对历史经典产业的扶持力度，比如发展“订单农业”、对较大面积的生产基地进行政策补贴等，质量的规范，则需要龙头企业的**。
从原料基地抓起
楼黎静认为，要改善当前丝绸原料的现状，在丝绸产业
针对当前原料量减质降的现状，不少丝绸企业开始重视前端原料质量的把控，纷纷采取措施，加强研发创新，初步取得了一定成效。
2015年11月，丝绸之路控股集团成立了农业科技公司，在家门口建设产业化、规模化的优质原料基地。凌兰芳表示：“我们具体的产业路线是每个样板区流转不少于800亩的桑田种植新兴杂交桑，桑种由浙江省农科院蚕桑研究所提供，机械化采喂，全天候三季种养，吨茧成本能比目前降低至少1/3。根据浙江省政府要求丝绸产业‘原料基地化’，积*推进蚕桑‘
四川绵阳天虹丝绸有限责任公司探索建立“公司+共育户连农户”产业化经营机制，发展高标准蚕桑基地，实现了企业和农民双赢发展。四川绵阳天虹丝绸有限责任公司董事长杨慧君说：“我们建立了覆盖到每一个养蚕农户的技术服务体系，让老百姓‘养得成、养得好’。通过探索和实践，建立公司与蚕农紧密连接的利益机制。一方面完全运用市场手段，推行公开、公平、公正的蚕茧仪评定价；另一方面通过政府扶持、技术指导和服务培训等途径，让蚕农真切感受到与天虹公司合作信得过、能放心，从而避免了蚕茧‘大战’，实现了****的蚕茧收购率。”
鑫缘茧丝绸集团公司则通过土地流转，计划用3年~5年的时间建成400个蚕业农场，为探索建立规模化、标准化蚕桑基地提供了新的思路。鑫缘茧丝绸集团公司董事长储呈平介绍说：“我们发挥**产业的作用，借助农业综合开发产业化经营项目政策东风，通过‘公司+科研院所+基地+农户’的产业化模式经营，在江苏海安县及广西河池市等地建立产业基地30多万亩，与产业基地内28万户蚕农和18家缫丝企业建立了稳固的利益关系，形成了自己的产业链条，有效促进了农业增效和蚕农增收。”
凯喜雅国际股份公司总裁吴金根表示，丝绸业基础靠前端，所谓前端也就是蚕丝原料。通过选择优质蚕茧产区的合作者，共同打造产业化养蚕示范基地，以此来补足短板。
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