【技术】同和纺机新一代产品亮相米兰纺机展,人气顶呱呱!

百检网 2021-12-16
欧洲国际纺织机械展览会(ITMA2015)于2015年11月12-19日在意大利米兰举办。同和纺机携两款新一代主机产品亮相米兰纺机展,与国际**纺机企业同台竞技,成为此次纺机展上的一大亮点。同和纺机展出的两款机型是:TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机、TH495型(20锭)四电机电脑粗纱机。

 

 

在米兰纺机展开幕首日,中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇等众多行业协会领导就来到同和纺机展位参观指导。高勇对于同和纺机的创新精神和快速发展给予充分肯定,对同和纺机展出的两款产品非常满意。同和纺机的这两款设备也吸引了大量人士来前来参观询问、交流洽谈,展位人气旺盛。

 

 

有关同和纺机展出的TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机及TH495型四电机电脑粗纱机,介绍如下:

 

(一)TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机资料介绍

TH598J新一代集聚纺自动落纱细纱机是同和公司独立研发,具有独立自主知识产权的高技术含量的纺机产品,由于该项目产品设计新颖,结构合理,制作精良,运行平稳、可靠,调整工艺特别方便,纺纱质量稳定,是国内同类细纱机中的精品,其技术水平国内**,国际先进。

同和公司多年以来一直从事细纱机罗拉、摇架和集聚纺装置的设计和生产,销售网络遍布全国,为细纱机的市场打下了坚实的基础,该产品将成为我国细纱机生产领域里的高科技产品。该产品市场竞争优势明显,产业化前景良好。

 

主要关键技术:

1、技术关键技术

(1)高速整体设计

优质的材料、精密的加工、稳固的机架、高精度的主轴及铝合金滚盘。

(2)集聚纺整体设计

采用具有发明专利的同和新二代、三代集聚纺装置。纺纱条干质量好,毛羽、强力等技术指标与毛纺环锭纺对比有很大提高,本集聚纺细纱机具有自动清花和负压反馈等功能,该项目正由同和公司向全国各纺织厂用户推广。

(3)牵伸八锭罗拉、整体式罗拉座

采用八锭罗拉、整体式罗拉座,降低成本,增加罗拉座的稳定性。

(4)智能电子式牵伸

去除了传统的齿轮箱,简化了传动机构,罗拉驱动采用伺服电机与行星减速器,结构简洁、终身免加油。变换工艺方便,减轻工人劳动强度、简便、快捷。机器可靠性大大提高,牵伸比恒定,纱线条干质量好,断头率低。

(5)智能电子牵伸

采用电子式牵伸及微电脑控制技术,捻度比恒定不变,捻度不匀率大幅度降低。

(6)积*式电子升降

卷绕机构简化机械结构,无级调速,纱线成形好。不会应为长时间连续运转而产生钢领板的高低误差,消除了原来的消*升降机构在钢领板折回似的迟钝现象和下降似的抖动现象,实现了卷取工序的高速化。并适应络筒机在1500r/min时正常退绕。

(7)单元模块机组

采用钢管机梁机架,由三块中墙板、左右各一根龙筋和左右各一根钢管式机梁组成,两节罗拉和一节罗拉两个间隔的单元模块化机组,保证机架稳定性,为获得更高的纺纱锭速作保证,整台机器只用一种龙筋,方便了机器安装。

(8)复合式自动落纱装置

采用钢带式托盘混合输送结构,缩短落纱时间,落纱停车时间小于3分钟,自动取满纱放空管率达****,自动生头率为98%。

(9)采用微电脑控制技术,锭子驱动电机变频控制与伺服电机控制钢领板升降的同步匹配,实现机器自动控制,确保纺纱和卷绕成形质量。

(10)采用变频调速控制,实现柔性启动、点动和调速,使之变速平稳,无机械冲击。

(11)彩色液晶触摸屏:人机对话界面,所有纺纱工艺参数由触摸屏直接输入和修改,实时显示纺纱的各种工艺数据和故障报警。

(12)可实现粗细络联交换,按照设定流程完成输送,实现粗细络之间的自动输送和信息化管理。

该产品推向市场后之后,可使细纱机纺纱产量、质量明显提高,对我国纺机产品走向世界具有重要意义。

在细纱机老机改造中,用该项目产品替代传统细纱机,可有效提高纺纱质量,对我国纺织品出口创造良好的条件。对净化纺织厂工作环境,降低噪音,节约纺纱原料,节能降耗,减轻工人劳动强度都具有非常重要意义。

该项目产品具有自主知识产权,可以替代进口。

 

(二)TH495型(20锭)四电机电脑粗纱机性能介绍

1.机电一体化程度高

(1)采用四电机分部传动,替代传统的锥轮变速机构及换向、成型机构,运用电脑控制和变频调速驱动等技术组成一个高精度的随动控制系统,高可靠性的电气控制系统使各电机达到*佳的同步控制,以*佳纺纱工艺进行纺纱。

(2)实现恒张力,恒离心力纺纱。自动改变大纱锭翼转速、减少断头率,提高生产效率。满纱定长、定位、定向停车,精确控制卷装长度。抑制开、关车粗细节的产生。

 

2. 传动系统设计合理,适应高速

(1)TH495(60锭)型电脑粗纱机采用四变频电机分别独立传动锭翼、罗拉、卷绕和龙筋升降。当纺纱工艺变换时仅需调整牵伸变换齿轮即可,使机械传动结构进一步简化。

(2)清洁传动轴由原四罗拉头段轴传动改为减速机独立传动,降低牵伸部件传动负荷,适应多锭数粗纱机传动。

(3)喂入系统采用高架积*式传动喂入,导条辊采用锯齿形铝合金材料,增加摩擦系数,提高喂入棉条的质量和稳定性。

 

3.优化的电气控制系统

电气系统性能稳定,具有如下六大功能:

①控制电路设计安全互锁

②断电保护功能

③满纱定长、定位停车功能

④防细节控制

⑤大纱自动降速功能

⑥锭翼速度自动控制

 

4.纺纱质量高

采用高低排悬挂全封闭式铝合金锭翼,使前罗拉钳口线差距减小,既缩短了无捻三角区的长度,又减小了须条与前罗拉的包围弧,加上选用高效假捻器有利传递捻度,使粗纱条强力*低的无捻三角区减小,相对增加了前罗拉与锭翼段纱条强力,减小张力波动,使前后排粗纱伸长率差异控制在0~0.2之间。

 

5.高效、节能

该机实现了恒张力,恒离心力纺纱。断头率明显减少,提高了生产效率,满纱定长、定位、定向停车,提高纱线有效的利用率。节能方面采用不同锭数选用不同电机功率,尽量减少电流的不必要浪费。


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