长城网4月28日讯(记者 张欣)杨普，常山纺织股份有限公司恒盛分公司里*年轻的**技师。她在常山纺织工作的17年间，勇于创新，传技带徒，把一片匠心融进织机里，由一名布机挡车工成长为全国纺织行业2000万产业工人的杰出代表。近日，杨普当选2017年度“河北大工匠”，本网记者对其进行了专访。
布机挡车工是一个劳动强度很高的工种，高温、高湿、高噪音、高强度，一个挡车工一个班手脚不停，8小时下来巡回路线相当于步行20公里。2000年技校毕业后，杨普便进入常山纺织，成为一名挡车女工。高负荷的工作强度并没有使那个当时不满二十岁的小姑娘退缩，“当时厂里一位老师傅对我说，技能是工人的本钱，只要好好干，行行都能出状元，所以我就暗下定决心，一定要通过努力使自己成为纺织行业的状元。”
为此，她牺牲了大量的业余时间，苦苦钻研操作技术。为了练好“机下打结”和“穿筘”，她手不离纱线，别人接500个，她就接1000个，别人练1个小时，她就练3个小时，手指被棉纱勒出了一道道口子。
功夫不负有心人，杨普的技术日渐提高。一般女工1分钟接20个接头，她1分钟能达到38个，就是因为有这样的技术，在9年多的挡车工岗位上，她累计超产棉布近20多万米，成为单位的生产标兵。
然而，他并没有因此而停止前进的脚步，反而向更高峰攀登，“作为一位纺织工人，知识单一是限制自身发展的大忌，比如以前纺织的仅仅是棉麻纤维，而现在的纺织业，不仅有棉麻纤维，而且还有牛奶纤维、汉麻纤维、天丝、莫代尔、羊绒、甲壳素等，如果不能掌握现代化的科学知识，就不是一个优秀的现代化纺织工。”于是，在每天上班之余，杨普开始了紧张的文化学习。通过自学，她顺利通过了成人高考，以优异的成绩被河北科技大学继续教育学院纺织服装专业录取。
创新，不仅在高精尖岗位，平凡如挡车工这样的岗位，同样是创新的舞台。17年的不懈探索创新，杨普用实践证明了这一点。
“企业不搞创新，转型升级无从谈起；生产岗位的职工不搞技术创新，产品就会慢慢失去竞争力。”多年来，杨普总结出了“机上打结不超过5毫米”、“双手交叉”、“主动引纬”等操作技巧，自创了“双套结”手法，大大提高了处理断经、断纬速度，班产提高了2200米，年创造直接经济效益近500万元。
经过自身的不懈努力，杨普被公司破格提拔为车间操作技术员，并专门建立了以其命名的技能工作室，开展“传技带徒、创新创效”为核心的企业员工成才传、帮、带活动。很快，杨普和她的工作室成员们结合传统织机的操作法和生产经验，大胆尝试，先后总结创新了大提花织机操作法、大提花增减经密操作法、机下打结要领口诀、七字断经处理法等近30项操作法，其中仅新品种操作法就有13项，这些操作法经推广，使公司的生产效率提高2%，为公司年创效益达300多元。
据杨普介绍，今年，她又有一个创新大动作：喷气挡车工“1+2”工作法的整体创新工作。“经过*近的分班试行，跟踪数据显示挡车工的看台由9台织机增长到13.6台，每班可节约3至5个人工，产质量指标均为三班同比**，个人收入较车间同工种相比平均每月提高近500元。”说着，杨普笑了，眼神中仿佛充满了她用创新撑起纺织强国梦的决心。
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